Екструдиран пенополистирол като изолация: плюсове и минуси на материала + съвети за приложение

Най-търсеният материал за изолация на всякакви сгради, както на стени, така и на подове и тавани, в днешно време се счита екструдираният пенополистирол. Но, както и повечето други строителни материали, наред с плюсовете той има и своите минуси.

В този материал ще се опитаме да разгледаме възможно най-подробно неговите силни и слаби страни. А също така ще разкажем за това как да работим с този материал, като спазваме мерките за пожарна безопасност.

Какво представлява ЕПС?

В ежедневието този материал може да се срещне под името «пенопласт», но това е коренно грешно. Тези два материала се различават съществено един от друг. Например, екструдираният пенополистирол (ЕПС) е една от най-устойчивите на деформация и здрави разновидности, като неговите топлоизолационни свойства от това почти не страдат.

Високоякостният ЕПС се произвежда на специални производствени линии чрез химическа екструзия на първоначалната суровина, в ролята на която се използват чисти гранули от полистирол.

С помощта на специално оборудване суровината се превръща в пяна, от която от своя страна се произвеждат малки гранули. Тези гранули в процеса на втвърдяване се пресоват на пластове с нужните форми и размери, след което те могат да се използват не само за изолация на къщи, но и за други цели.

Именно поради своята фина порестост ЕПС е с порядък по-здрав от обикновения пенополистирол. Спресовани под голямо налягане и при висока температура, такива гранули придават на материала голяма здравина, твърдост и надеждност.

Основната разлика на екструдирания пенополистирол от пресовия се състои в характеристиките на неговите гранули. Те са по-дребни, което прави този строителен материал по-устойчив на физически натоварвания. Размерът на гранулите на топлоизолационния материал, произведен чрез екструзия, не надвишава 0,1 мм, докато гранулите на безпресовия могат да достигнат до 10 мм.

В чуждестранната интерпретация ЕПС може да се нарича XPS. Произвеждат се няколко разновидности. След абревиатурата «XPS» в маркировките на този материал присъстват цифри от 25 до 45, които показват неговата плътност.

Колкото по-голяма е стойността, толкова по-висока е плътността на материала. Особено плътен екструдиран материал може да се използва дори за изолация на пътна асфалтова настилка, например продукцията на компания Пеноплекс.

Сега, когато вече разбрахме какво е ЕПС, ще обсъдим подробно всички негови плюсове и минуси.

Основни предимства на материала

По същество полистиролът е същата пластмаса, само че надарена с различни качества. Но поради това, че тя е малко по-лека и по-малко плътна, тя не престава да бъде именно пластмаса и затова притежава всички предимства на този материал.

За да не се занимава собственикът с облицовка на лицевата страна след изолацията на сградата, производителите измислиха отлично решение. Те започнаха да произвеждат сандвич панели, в които листът от екструдиран пенополистирол е предварително оборудван с декоративен панел от всякакъв материал по избор.

Едно от основните предимства на пенополистирола е лекотата на материала, но останалите му предимства също са не по-малко значителни:

1. Устойчивост на гъбични поражения. Както е известно, на гъбичките за живот им трябва нещо да се хранят. Но синтетиката не е подходяща като храна за тях.
2. Материалът не гние и не се разлага. На гниене и разлагане са подложени само естествените, биологични материали. ЕПС обаче, изначално, е продукт, синтезиран от изкуствени полимери и затова не може да става и дума за разлагане.
3. Устойчивост на натиск. ЕПС, особено с висока плътност, е способен да издържа огромни натоварвания.
4. Липса на влагопоглъщане. Всеки знае, че целофановият плик не пропуска вода. Това качество не е чуждо и на пенополистирола.
5. Устойчивост на замръзване. Материалът не замръзва през целия обем, тъй като в него просто липсва влага. Той е въздушен, но в същото време абсолютно „обезводнен“.
6. Ниска степен на топлопроводимост. Както вече беше казано, този материал е буквално изпълнен с въздух, а именно въздухът е най-ефективният топлоизолатор.

От това, че ЕПС по същество е пластмаса, той притежава ниска паропропускливост, което в много случаи може да се счита за положително качество. Така пенополистиролът се използва успешно за изолация на мансарда.

Освен това полистиролът е устойчив на въздействието на повечето химически реагенти.

Сграда, изолирана с ЕПС, сякаш се обвива с прослойка въздух, тъй като пенополистиролът при всичките си якостни характеристики е необикновено въздушен.

Също така за внушителен плюс може да се счита това, че:

• ЕПС при изключителната си здравина притежава много малко тегло, което намалява натоварването върху основата, ако материалът се използва за изолация на горната част на сградата.
• Той е много устойчив на температурни промени. Температурните скокове почти не разширяват и не свиват структурата му, както се случва с по-плътни вещества и материали.
• Той е много лесен за монтаж, и тъй като се реже лесно дори с остър нож, от него с изключителна лекота може да се оформи блок с нужния размер или сегмент с нестандартна геометрия.
• Монтажните работи по изолация на сгради с помощта на XPS могат да се извършват при температури от -50 до +70 градуса по Целзий, тоест практически целогодишно и във всякакви климатични зони.
• Той се сцепва отлично с други строителни материали. Върху него се държи отлично дори мазилката.

А ако прибавим и дълготрайността на материала, може да се създаде впечатление, че XPS е съвсем панацея от всички беди. Но, за съжаление, изолацията, произведена от пенополистирол, има и редица свои недостатъци.

Съществени недостатъци на изолатора

Въпреки че недостатъците на материала са много по-малко от предимствата, в някои случаи те стават ключова причина да се откажем от неговото приложение.

Както се оказва, пластмасата има не само предимства, и всички недостатъци на XPS са свързани с това, че той има „полиетиленова природа“.

При изолация на скелетни и дървени къщи е най-добре да се избира специален екструдиран пенополистирол, импрегниран с огнеустойчиви средства. На снимката ясно се вижда, че такъв материал ще бъде много трудно да се запали, ако изобщо е възможно.

Основните минуси на екструдирания пенополистирол са:

• Слаба звукоизолация. Материалът е в състояние леко да заглуши звуковите вълни, но не е в състояние да ги погълне напълно, нито да ги отрази.
• Чувствителност към въздействие на ултравиолетови лъчи. Под пряка слънчева светлина без специални покриващи го материали, например мазилка и други облицовки, служещи му, освен всичко друго, като защита, XPS се разрушава.
• Нисък показател на паропропускливост. В някои случаи това може да бъде плюс. Но не във всички. Затова жилищата, изолирани с помощта на екструдиран пенополистирол, се нуждаят от безупречно монтирана и ефективна вентилация. В противен случай в стените ще се натрупва конденз, което ще допринесе за тяхното разрушаване.
• Ниска екологичност на материала. Колкото и производителите на пенополистирол да защитават своя продукт, пластмасата винаги си остава пластмаса. Нека тя и да е пореста, все пак ще се разлага много по-дълго от всякакви несинтетични вещества.
• Скъпотията на изолацията от този вид също кара някои да се замислят. При това, колкото по-твърд и по-плътен е видът ѝ, толкова по-скъп е той.

Отделно искам да се спра на това, че, по разбираеми причини, този материал е много податлив на атаки от страна на гризачи.

Ако гризачите имат отворен достъп до пенополистирола, те могат да пътуват в него по стените, като прогризват в него дупки. А животните използват малките частици-гранули за благоустрояване на гнездата си.

Ако към слоя изолация от ЕПС има отворен достъп, мишките и плъховете правят в него цели лабиринти от проходи и дори устройват в тях свои гнезда.

Затова слоевете изолация е желателно да се зазиждат внимателно с такива довършителни материали, през които гризачите не могат да пробият до желания слой пенополистирол.

Но най-големият недостатък на този вид материал е ниската устойчивост на огън. Достатъчно е само да се запали ръбът на плочата и пламъкът мигновено я изяжда изцяло. При това горенето е съпроводено с отделянето в атмосферата на силно отровни вещества – феноли, които могат да причинят не по-малко опасна вреда на белите дробове от самата висока температура.

Обикновеният екструдиран пенополистирол може да се запали, в зависимост от наличните външни фактори, при температура от 250 до 450 градуса по Целзий, точно поради това използването му за изолация на дървени сгради и постройки трябва да става с най-голямо внимание.

В такива случаи специалистите съветват да се закупи ЕПС, обогатен по време на производството със специални огнеупорни добавки.

Правила за работа с материала

Най-често екструдираният пенополистирол се използва за изолация на основи, подове, стени и таванни конструкции на жилищни и стопански сгради. Например, за изолация на стените на лоджия/балкон или стена на жилищен апартамент отвътре.

Но на тези, които решат да използват този материал за изолация на собствената си постройка, трябва да запомнят няколко правила.

Ако стената е достатъчно равна и грапава, ЕПС ще се държи отлично върху лепилната маса. Но най-често поради геометрията на стените е по-целесъобразно да се закрепват плочите от пенополистирол с помощта на специални дюбели. Този начин се избира още и защото е по-бюджетен.

На какво се монтират ЕПС плочите?

На равна и плътна вертикална повърхност плочите от екструдиран пенополистирол се закрепват добре с помощта на лепило от специални видове. Като такова могат да се използват Пеноплекс FASTFIX, Техноникол или разтворими лепилни смеси като Ceresit CT 83.

Ако не искате да се занимавате с лепило или структурата на повърхността не го позволява, можете да прибегнете до помощта на такъв крепеж като специални дюбели. А въобще, преди изолацията е желателно да се изравни повърхността на стените поне с груба мазилка и да се закрепят плочите върху двата споменати крепежа – и върху лепило/циментов разтвор, и върху дюбели.

Лепилната смес Ceresit CT 83, според твърденията на разработчиците, може да се използва при температура от 0 градуса по Целзий. Също така се твърди, че тя е много икономична и екологично безопасна.

Изолация на основи и подове

В случая на основи, всички външни страни се облицоват с плочи от XPS, след което новосъздаденият топлоизолационен слой се покрива с хидроизолационен слой. Често собствениците на къщи решават да изолират дори паважа.

В този случай бетонният слой се оформя върху прослойка от пенополистирол, който от своя страна лежи върху възглавница от пясъчно-чакълеста смес.

Замазката на бетонния под също се изгражда върху равномерно положени плочи от XPS.

XPS се използва и като един от начините за изолация на дървени подове. Повече за това говорихме в следващата статия.

Паважът, изолиран с пенополистирол, ще помогне да предпази горната част на основата от замръзване. Освен това прослойката от такъв материал ще работи и като допълнителен водоотблъскващ слой.

Рязане на плочи от пенополистирол

Тъй като плътността на екструдирания пенополистирол е с порядък по-висока от тази на обикновения, с това възникват редица малки проблеми. Например, материал от такъв тип все още може да се реже с нож, но, първо, неговото острие трябва да бъде изключително тънко и здраво, тъй като дебело острие може да доведе до натрошаване и пукнатини на плочата.

А второ, скърцането и скрежът, които ще съпътстват такова „мероприятие“, ще бъдат с порядък по-силни, отколкото в случая с обикновения пенополистирол. Затова преди началото на процедурата се препоръчва да се смазва острието на ножа с машинно масло.

Някои хора използват за рязане на блокове от XPS ъглошлайф, оборудван с най-тънкия диск за метал. Рязането в този случай е ефективно, но свистенето е такова, че е по-добре да се слагат тапи за уши. Освен всичко друго, този метод е най-„нечистоплътен“. След него ще остане огромно количество отпадъци.

Ако сте решили да използвате ъглошлайф за рязане на пенополистирол, препоръчваме да се запознаете с правилата за използване на това оборудване.

Машина или станок за рязане на пенополистирол лесно може да се направи саморъчно. За това просто трябва да се сдобиете с малко нихром и мощен трансформатор. Свързвайки противоположните краища на нихромовата тел към проводниците, идващи от източника на захранване, ще получим своеобразен нож за пенополистирол. А за да бъде срезът възможно най-равен, нихромовата тел в устройството трябва да се държи опъната.

Най-ефективният и прост метод се счита за рязане с нагорещена тел. Вземат се два пирона, между които се опъва нихромова тел. Към пироните се подава напрежение чрез трансформатор, телта се нагрява и процесът започва. С помощта на този метод можете да изрежете най-точните блокове и фигури с висока степен на сложност.

Но този метод е и най-вредният. Както вече беше казано, изпаренията на фенолите, отделящи се по време на рязане, могат да нанесат значителна вреда на човешкия организъм, поради което тази процедура трябва да се извършва на открито, за предпочитане на течение или с помощта на специален респиратор, а дори и противогаз.

Малко хора знаят, но от пенополистирол се получава отличен кофраж за основи. Материалът се поддава отлично на рязане, пробиване и др., поради което всеки, проявявайки известна доза съобразителност и находчивост, е в състояние да направи за своята сграда прекрасна изолирана основа

Мерки за пожарна безопасност

При работа с екструдиран пенополистирол трябва да се спазват строги мерки за пожарна безопасност, в противен случай ще бъде много по-трудно да се загаси разгорялият се материал, отколкото изглежда.

Именно затова, в случай че наблизо се извършват работи с открит огън, например има пещ, с помощта на която се топи битум и др., винаги трябва да има готов маркуч с вода, пожарогасител или, в краен случай, варел с вода и кофа.

Същото съветват да се прави и при извършване на заваръчни работи в непосредствена близост до EPS. При това съветват или да се загради материалът от летящите искри и шлака от заваряването, или предварително да се навлажнят близките плочи от полистирол с вода, по-добре да се направи и двете едновременно. Само в този случай ще предпазите и себе си, и своята сграда от пожар.

Повечето пожароопасни ситуации на строителната площадка възникват именно поради пренебрегване на предпазните мерки. Ако наблизо до работите, извършвани с използване на лесно запалими материали, се извършват заваръчни работи, винаги очаквайте беда. А за да не се случи тази беда, винаги трябва да имате под ръка поне пожарогасител

Изводи и полезно видео по темата

За това по какви критерии трябва да избирате екструдиран пенополистирол, можете да научите от следното видео:

Ако се вземе предвид, че почти никой не обръща внимание на слабата звукоизолация на изолацията, чувствителността към въздействието на ултравиолетовата светлина се лекува от факта, че материалът винаги е защитен от слой от финишно покритие, а ниската паропропускливост като недостатък се изключва от наличието на добра вентилация, от общия брой недостатъци остават само „неекологичност“ и „скъпотия“ на материала, но тези недостатъци също лесно могат да бъдат опровергани.

Самото понятие „не екологичен“ говори за това, че материалът е изключително издръжлив, тъй като с течение на времето, особено при правилна експлоатация, не се разпада на съставни части. А това не е ли критерий, за да се смята „нееко логичността“ на строителния материал за плюс? А що се отнася до скъпотията на ЕППС, може да се приведе отлична пословица: „Скъпият плаща два пъти“. С всички произтичащи от това морали и последствия.

Замислихте ли се за използването на ЕППС като изолация и искате да уточните няколко нюанса от приложението му след прочитането на нашия материал? Задайте останалите въпроси на нашите експерти по-долу под тази публикация – ще се опитаме да ви помогнем.

Ако се занимавате професионално с монтаж на ЕППС и искате да дадете полезни съвети на начинаещите или да допълните изложения по-горе материал с ценни забележки, пишете своите коментари в блока по-долу.