Регулиране на автоматиката на газов котел: устройство, принцип на работа, съвети за настройка

За отопление на домове често се използват газови котли – удобни и доста икономични уреди, работещи със синьо гориво. Коректното функциониране на тези устройства се осигурява от редица приспособления, които следят режима на експлоатация.

Своевременното регулиране на автоматиката на газов котел позволява да се повиши ефективността на нагревателния уред, както и да се осигури надеждност и безопасност в работата. А това, съгласете се, е доста важен момент за всички потребители.

Но как да извършим регулирането и възможно ли е да го направим със собствени сили? Нека заедно се опитаме да разберем тези въпроси. За целта детайлно ще разгледаме устройството и принципа на работа на автоматиката на примера на един от най-популярните модели.

Също така ще обърнем внимание на въпросите за настройка на оборудването и основните проблеми, с които потребителят може да се сблъска в процеса на настройка и по-нататъшна експлоатация на газовия котел.

Видове и принцип на работа на автоматиката за котли

Под това определение се разбира система от изпълнителни и контролни устройства, насочени към поддържане на зададени режими, както и оперативно реагиране на възникнали извънредни ситуации.

Благодарение на това се осигурява безопасно използване на котлите при минимално участие на човека в процесите, протичащи в устройството.

Конструкцията на газовите котли включва разнообразни видове автоматични уреди (електронни и механични), които са предназначени за поддържане на ефективна безопасна работа

Цялата автоматика, прилагана за коректно функциониране на отоплителните уреди, може да се раздели на две основополагащи групи:

• автономни, не зависещи от външно електроснабдяване;
• приспособления, за работата на които се изисква външен източник на електрически ток.

Нека разгледаме всяка група устройства подробно.

Как функционират енергозависимите уреди?

Подобни системи представляват сложни електронни блокове, за работата на които се изисква подаване на електроенергия.

Едновременно тези устройства позволяват да се регулира подаването на гориво и степента на нагряване чрез затваряне или отваряне на крана, което допринася за икономия на разходи за отопление.

Работата на електронната система се осъществява въз основа на информация, предавана от сензорите към блока за управление. След анализ и обработка на данните в контролера и микропроцесора командите се подават към задвижванията на котела.

Задачи, които решават автоматичните приспособления:

• отваряне/затваряне на клапана на газоподаващата система;
• пускане на уреда в автоматичен режим;
• зададено или аварийно изключване на котела;
• регулиране на нивото на пламъка на горелката с помощта на наличния термодатчик;
• извеждане на екрана на данни за визуално отчитане (температура на въздуха, ниво на нагряване на водата и други).

Освен това, съвременните автоматични уреди могат да притежават редица допълнителни функции, значително улесняващи експлоатацията на котлите.

Към тях спадат:

• управление на работата на оборудването и контрол върху неговото функциониране;
• защита на отоплителната система от неизправности на трипътния вентил;
• предпазване на оборудването от замръзване (при внезапно спадане на температурата в помещението уредът автоматично пуска котела в работа);
• самодиагностика, позволяваща да се открият дефекти във възлите и детайлите, както и да се установят смущения във функционирането на възлите. Подобна опция позволява навреме да се открие неизправност, която би могла да доведе до сериозна повреда, изискваща извършване на основен ремонт или пълна подмяна на котела.

В същото време надеждната и стабилна работа на електронните устройства на автоматиката за газови котли може да се осъществява само при определени условия.

А именно:

• отсъствие на скокове на напрежението;
• точно спазване на препоръчителния температурен режим;
• отсъствие на проблеми, свързани с дългия срок на експлоатация.

При нарушаване на тези правила високотехнологичните приспособления могат бързо да се повредят.

На пазара широко е представен асортимент от подобна автоматика, която може да предвижда програмиране или да се справя без него. Към такива приспособления спадат изброените по-долу уреди.

Термостат за измерване на температурата в помещението

Сензорът за измерване на температурата на въздуха се намира в стаята, но с кабел е свързан към котела, разположен в същото или друго помещение. Устройството не само следи нивото на нагряване на стаята, но и регулира работата на отоплителния уред.

Щом показателят на температурата падне под обозначеното ниво, термоуредът изпраща на котела сигнал, след получаването на който отоплителното оборудване автоматично се включва в работа.

Отделни блокове за управление предвиждат възможност за свързване на термодатчик, намиращ се в помещението. В този случай в отопляемото пространство автоматично ще се поддържа зададената температура.

При достигане на комфортно ниво на температурата на въздуха в устройството се затваря клапанът, след което работата на котела, а следователно и нагряването на помещението се прекратява, което допринася за икономия на гориво.

В наша друга статия се съдържа подробна информация за видовете и схемите за свързване на термостат за отоплителен котел.

Дневен програматор за 24 часа

Както и обикновеният термостат, уредът регулира режима на работа на газовия котел, но има разширени възможности.

С помощта на това приспособление може да се зададе програма за функциониране на отоплителното оборудване в рамките на 24 часа, като се предвиди различно ниво на нагряване в определени периоди от денонощието (например, понижаване на температурата в стаите през нощта или по време на отсъствие на хора).

В повечето уреди е предвидено автоматично повторение на цикъла, а за да се промени, е необходимо да се смени програмата. Свързването на подобен уред може да става както чрез кабел, така и чрез специален радиоканал.

Дългосрочен седмичен програматор

За разлика от гореописания уред, седмичното приспособление позволява предварително да се разпише работата на котела веднага за седем дни.

В устройствата от този тип обикновено са предвидени няколко разнообразни режима, а също така има възможност да се създадат собствени програми за функциониране на отоплителните уреди.

Лесният за програмиране уред Auraton-2025 има 3 фабрични и 7 потребителски режима, позволяващи оптимално настройване на температурата на въздуха. Сензорът за осветеност изключва дисплея през нощта, благодарение на което се пести електроенергия.

Всички данни се предават на дисплей с подсветка, което позволява удобно проследяване на информацията. Тъй като радиусът на действие на програматора е 30 и повече метра, той може да се поставя в жилищни стаи.

Принцип на работа на енергонезависимата автоматика

В същото време отделни части на котлите, изпълняващи функцията за управление, не се нуждаят от използване на електроенергия.

Тяхната настройка се извършва ръчно, а също и под въздействието на геометрични промени, които настъпват в механизмите под въздействие на нагряване.

В механичните устройства запалването на котела се извършва чрез натискане на шайба върху клапана. В резултат на това последният се отваря в принудителен режим, пускайки гориво, което отива към запалката.

Въпреки големия асортимент от модели с електронно оборудване, вариантите с механично управление също се радват на значителна популярност.

Това се обяснява с няколко причини:

• Достъпна цена. Цените на подобни устройства са значително по-ниски от тези на напълно автоматичните аналози.
• Лесна експлоатация. Простотата на устройството на енергонезависимата автоматика, използвана в механичните модели, позволява бързо да се ориентира в настройките дори на човек, който няма отношение към техниката.
• Надеждност. Механичните приспособления не зависят от скокове на напрежението в мрежата или пълно изключване на електричеството, поради което могат да функционират и без стабилизатор, който е препоръчителен при работа с енергозависимо оборудване.

Към недостатъците на подобни модели може да се отнесе по-малката точност на регулировките, както и необходимостта от проследяване на работата на котела.

Що се отнася до настройката, тя се извършва ръчно. Всеки механичен уред е снабден с температурна скала, чиито цифри показват граничните стойности (от min до max). Работната температура се задава чрез избор на необходимата отметка на градуировъчната линийка.

След пускане на агрегата, за неговото функциониране отговаря терморегулаторът. Действащият елемент на този уред е прът, който, като се свива при охлаждане, отваря крана за подаване на газ, а след това се увеличава по размер поради повишаване на температурата и спира постъпването на синьото гориво.

С помощта на подобен процес може също да се намалява или увеличава нивото на нагряване.

Елементи на безопасност и комфортна експлоатация

В групата на автоматичните приспособления за котли влиза множество елементи, които могат да се разделят на две големи групи: механизми, осигуряващи безопасността на работата, и уреди, допринасящи за комфортната експлоатация на котела.

За безопасното функциониране носят отговорност следните детайли:

• термостат;
• датчици за контрол на тягата и пламъка;
• предпазен клапан.

Датчик за контрол на пламъка се състои от термодвойка и електромагнитен газов клапан, който спира или включва подаването на газ.

Регулатор на температурата на пламъка (термостат) поддържа необходимата температура на топлоносителя, а също така осъществява защита от прегряване. Този модул включва или изключва котела, веднага щом топлоносителят достигне критичната граница (максимална или минимална).

Модул за контрол на тягата спира подаването на газ към горелката, веднага щом поради повишена температура се променя разположението на биметалната пластинка (тя се извива при нагряване, като затваря тръбата, през която се осъществява подаването на гориво).

По-подробно датчиците за температура, тяга, налягане и пламък разгледахме в тази статия.

С помощта на предпазния клапан се извършва регулиране, разпределение и спиране на газовия поток.

В отоплителната система предпазният клапан е неразделна част от тръбопроводната арматура, която има важно значение за осъществяване на контрол на обема на топлоносителя, използван в контура.

Отворът в клапана, през който се осъществява движението на газообразното гориво, се нарича седалка. За изключване на устройството, той трябва да се затвори с диск или бутало.

В зависимост от броя на работните положения газовите клапани могат да бъдат едно-, дву- и тристепенни, както и моделиращи:

• Едностепенните устройства имат само две работни положения: включено/изключено.
• Двустепенният уред е снабден с един вход и два изхода, като клапанът се отваря при завъртането му в междинно положение, благодарение на което включването става по-плавно.
• С тристепенно приспособление се снабдяват котлите, при които са предвидени две нива на мощност.
• Модулиращите клапани се използват за плавно изменение на показателя на мощност на устройствата.

Автоматиката, използвана за удобство, включва опции, които обикновено се изпълняват от потребителите на отоплителните системи. Към тях се отнасят автоматично запалване на горелката, самостоятелна диагностика, избор на оптимален режим на работа и други.

Отговарящата за безопасността автоматика

Съгласно правилата, изложени в нормативната документация (СНиП 2.04.08-87, СНиП 42-01-2002, СП 41-104-2000), в газовите котли трябва да бъде предвидена система за безопасност. Задачата на този блок е аварийно спиране на подаването на гориво в случай на някаква повреда.

На представената схема е показана система за автоматика, която позволява регулиране на функциите на газовото устройство, с подробно изображение на всички съставни елементи.

В основата на принципа за безопасна работа на системата за автоматика на газовия котел е заложен контрол върху показанията на уредите.

Блокът за управление следи следните фактори:

• Налягане на газа. При падането му до критично ниво подаването на горивото незабавно се прекратява. Процесът протича в автоматичен режим с помощта на клапанен механизъм, предварително настроен на определена стойност.
• Подаване на газ. Отговорност за това свойство в енергозависимите уреди носи максималното или минималното реле. Механизмът на работа се състои в огъване на мембраната със прът при увеличаване на броя на атмосферите, което води до разтваряне на контактите на отоплителния уред.
• Липса на пламък в горелката. При загасване на огъня термодвойката изстива, поради което спира производството на ток, а подаването на газ се прекратява вследствие на затваряне от електромагнитния вентил на газовия клапан.
• Наличие на тяга. При намаляване на този фактор биметалната пластина се нагрява, което предизвиква промяна на формата ѝ. Модифицираният елемент натиска върху клапана, който се затваря, спирайки подаването на горивен газ.
• Температура на топлоносителя. С помощта на термостата се постига поддържане на този фактор на зададена стойност, което позволява предотвратяване на прегряване на котела.

Посочените по-горе възможни неизправности могат да причинят загасване на основната горелка, вследствие на което се появява възможност за проникване на газ в помещението, водеща до фатални последици.

На дадената фигура е представено схематично устройство на работата на регулиращата автоматика, предназначена да не допусне прегряване на системата или други нарушения в нейната работа.

За да се избегне това, всички модели котли трябва да бъдат снабдени с автоматични устройства. Това е особено актуално за остарели образци, където подобни устройства все още не са били предвидени от производителите.

Особености на устройството на автоблока

Като правило, производителите използват специални блокове за управление, в чиято комплектация влизат изброените по-горе устройства. Въпреки външните различия, всички те действат на основата на едни и същи принципи. За да се запознаете с най-добрите модели и производители на автоматика, последвайте този линк.

Най-голямо разпространение получи продукцията на италианската марка EuroSIT. Най-търсеният модел е Eurosit 630, за който са характерни лесен функционал, съвместимост с конструкции от различни производители, надеждност и дълготрайност.

Именно на примера на Eurosit 630 ще разгледаме подробно устройството на автоматичния блок.

Подробно устройство на автоматичния блок за управление Eurosit 630, с който е оборудвана значителна част от съвременните газови котли, произвеждани от различни производители.

Уредът представлява корпус, вътре в който се намират всички конструктивни компоненти (пружинен клапан, модул на регулатора на налягане, прекъсвач), благодарение на което значително се улеснява неговото инсталиране.

Към корпуса е подведена тръба, през която се осъществява подаването на газ, както и кабели от сензори и други приспособления.

Освен блока Eurosit 630 на пазара са представени и други модели: САБК, «Вакула» SIT, Dungs, Honeywell, които включват в себе си комплекти от клапани, стабилизатори на налягане, филтри, регулатори на температура.

При монтажа и настройката на този уред съществуват известни трудности, но след като свикнете, можете практически да не се притеснявате за работата на газовия котел.

Как да настроим автоматиката на отоплителния уред?

Регулировката предвижда настройка на контролера EUROSIT 630, който поддържа температурния режим на течността в контура, а при критична ситуация блокира подаването на газ.

Преди настройката на автоматиката на различни модели газови котли, следва да се извърши монтаж на оборудването, като стриктно се следва чертежът. При това е важно да се провери комплектацията на частите на устройствата, която трябва да съвпада с посочената в инструкцията.

Регулировката се осъществява с помощта на копче, което позволява управление на превключването на котела в три положения:

• изключване;
• запалване;
• настройка на температурния режим (от 1 до 7).

За включване на запалващото устройство лостът трябва да се превключи във второ положение, като се постави срещу значка с изображение на искра.

При натискане ще се задейства бутонът за пиезозапалване, благодарение на което ще запали пилотната горелка. При това лостът трябва да се задържи в приетото положение за период от 10-30 секунди. След отпускане на бутона работата на запалвача трябва да бъде прекратена.

При запалване на пламъка термодвойката се нагрява, поради което в нея започва да се генерира ЕДС (25 mV). Това води до образуване на верига, чиито звена са датчикът и електромагнитният клапан.

При натискане на лоста се отваря електромагнитният клапан и газът се подава към запалвача (той трябва да остане отворен и след отпускане на дръжката).

В същото време термодвойката трябва да осигури защита срещу обратно проникване на огън. Датчиците, които са елементи на веригата, в работно положение са затворени. След получаване на сигнал те се отварят, което води до изключване на агрегата.

Проблеми при включване на запалителното устройство

В случай на затруднения при включване на уреда можете да използвате следната инструкция. Първо е необходимо да се снабдите с необходимото оборудване, а именно гаечни ключове, отвертка, мултицет, клещи, спирт за почистване на детайлите.

Внимателно се свалят клемите на уреда: те се свързват една с друга, след което се притискат с клещи. За да се определи причината за неизправността, трябва да се включи запалвачът.

Ако запалването става нормално, най-вероятно става въпрос за повреда в датчика на тягата. В този случай е необходимо да се развие този елемент (за предотвратяване на прегряване той е обграден с паронитови уплътнения).

При външен преглед на уреда трябва да се обърне внимание на неговите контакти, които трябва да бъдат надеждно закрепени на корпуса и да нямат следи от окисление по повърхността. Температурата в отворено състояние трябва да бъде 75 °C.

След това с помощта на тестер трябва да се измери съпротивлението, чийто показател трябва да бъде 1-2 ома. При установяване на неизправност тази част трябва да се замени. Ако елементът функционира нормално, достатъчно е да се изтрие със спирт, след което се извършва обратен монтаж на уреда.

За откриване на неизправности в прекъсвача на тягата за термодвойката се свалят клемите, след което се проверява съпротивлението, чийто показател трябва да бъде 3.

Ако получената стойност не съответства на оптималната, е необходимо с помощта на ключ №9 да се развие гайката, която фиксира термодвойката към прекъсвача на тягата, след което с ключ №12 последният се развива на половин оборот.

След това трябва да се извади пластмасовата вложка с контактите, след което детайлът се развива напълно. Извършва се проверка на термодвойката: тя трябва да се свърже с електромагнитния клапан и да се закрепи с ключ №9. Ако след това запалването все още е невъзможно, проблемът се крие точно в тази част.

За решаване на проблема гайката, която закрепва термодвойката към запалвача, се развива с ключ №10, след което елементът се поставя в необходимото положение.

За оценка на резултата от работата трябва да се измери ЕДС (тя трябва да бъде 18 mV), след което със спирт се почиства контактът на термодвойката и елементите на прекъсвача на тягата. Заключителният етап е сглобяване на уреда.

Отстраняване на други неизправности при работа на автоматиката

Честа причина за липса на запалване е замърсяване на изолатора, по който е положен проводникът, водещ към горивната камера. Подобна неизправност лесно се отстранява, като се избърше тази част с мека кърпа. При силно замърсяване може да се навлажни с разтворител, след което да се избърше на сухо.

Пречка за включване на запалвача може да бъде и наслояване от сажди, което се образува вътре в горивната камера. Този дефект лесно се отстранява, като се почуква по тръбата, която подава газ към горелката.

След прекъсване на експлоатацията се препоръчва да се провери състоянието на тръбите. При липса на работа в тях могат да свият гнезда паяци или да попаднат други насекоми, поради което подаването на газ може да бъде затруднено.

Високотехнологичните модели газови котли са снабдени със сложна електроника. По правило информацията за неизправности се извежда на дисплея под формата на код с определена грешка.

Лошото нагряване на водата може да свидетелства за твърде големи отлагания по стените на топлообменника. За решаване на проблема е желателно да се промие контурът с гореща вода с добавка на разтворител на минерални вещества.

Ако това не помогне, е по-добре да се обърнете към специалисти, тъй като причината може да се крие в повреда на електрониката или на датчика за поток.

В твърде мощни котли може да възникне ефект на „тактоване“, който се проявява в твърде чести включвания, причинени от интензивно загряване на газа. За коригиране на ситуацията се препоръчва да се намали разходът на гориво, което се подава към горелките.

В механичните устройства това може да се постигне, като се завърти регулировъчният лост на газовия клапан, а в електронните модели е достатъчно да се използва контролният панел, където се задава съответният параметър на работа.

За да се удължи експлоатационният срок на оборудването и газовия котел, се препоръчва редовно да се извършва преглед и поддръжка. Как правилно да се извършва техническата поддръжка разгледахме в следващата статия.

Изводи и полезно видео по темата

В представеното видео ще намерите кратка инструкция за инсталиране на газов котел, оборудван с автоматична система Eurosit.

Съвременният газов котел е доста сложна конструкция, в която са предвидени множество полезни функции. Автоматиката на повечето модели значително улеснява тяхната експлоатация, поема управлението на механизмите и контрола върху тяхната работа.

Това значително повишава нивото на безопасност при функционирането на отоплителната система, а също така повишава нейната ефективност чрез избор на оптимален режим.

Трябва ли да регулирате автоматиката на вашия газов котел? Искате ли сами да се заемете с решаването на тази задача и да уточните някои моменти? Не се колебайте – задайте своите въпроси под тази статия, а нашите експерти ще се постараят да ви помогнат.

Или успешно се справихте с настройката на автоматиката и искате да споделите опита си с други потребители? Пишете своите съвети, добавяйте снимки, изобразяващи основните моменти – вашите препоръки ще бъдат много полезни на други собственици на същия котел.