Прокладка за газов балон: за какво служи, типични размери, инструктаж за смяна

Ако използвате газови бутилки в бита, със сигурност знаете, че безопасността трябва да бъде на първо място. Съгласете се, нищо не добавя увереност толкова, колкото спокойствието за себе си, близките си и имуществото си. В този смисъл всичко се решава от прокладката на газовия балон — много евтино и просто средство. От неговото качество и размер пряко зависи безопасността на използваното оборудване. Би било добре да се предпазите от експлозия, разрушения или възможен пожар, нали?

Ще ви разкажем за изискванията към прокладките и правилата за тяхното използване. Ще научите какви размери и видове биват, какви особености имат в зависимост от използваните материали. Заедно с тази информация ще ви бъде по-лесно да направите избор за покупка на нов или замяна на стар уплътнител.

Прокладки се използват на много съединения. В газовата сфера уплътнителите се прилагат на бутилки, маркучи, тръбопроводи. Това се прави за безопасност и с цел да се минимизират загубите на гориво. Прочетете статията и научете повече за това.

За какво служат прокладките на балон?

Те се прилагат като уплътняващи детайли в точките на присъединяване на вентила (крана) към гърлото на газовия балон и към редуктора. В първия случай уплътнителят се монтира върху корпуса на съда и в хоризонтално положение, а във втория — между шуцера на крана и редуктора, вертикално. Вътре в вентила също има прокладки: под маховика, в корпуса на възела и в неговия клапан.

Уплътнителят изключва или предотвратява изтичане на газ. Гумените прокладки повишават херметичността, подобряват механичните характеристики, поддържат детайлите на съединенията в работно състояние. Без салници не може да се мине в стаи с малки прозорци или без тях, помещения със застоял въздух, непроветряеми територии.

Последствия от експлозия на газов балон: какво може да се случи в резултат на малко изтичане, нарушаване на условията за съхранение и неправилно избрано помещение

Прокладките подобряват работата на редукторите. Последните се присъединяват при подаване на газ през маркуч за понижаване или стабилизиране на налягането. В процеса обичайният показател от 16—50 или пределният от 150—250 атмосфери достига до стойности от 1 до 16, и вероятността от експлозия нараства в сравнение със състоянието, когато балонът не се използва. Уплътнителят намалява риска.

След продължителна експлоатация на бутилките уплътненията се деформират. Сменят ги приблизително толкова често, колкото и крановете на бутилките.

Освен уплътнителните, с газовите бутилки се използват и транспортни пръстени: пръстените се поставят на широката част на корпуса, на 2 места.

Материали за уплътнителя

В производството се използват паронит, гума и фторопласт.

Благодарение на адхезивността паронитът запълва плътно цепнатините и промеждутъците. Съединенията специално се защитават с графит, за да не залепва материалът за тях. Биологичните и климатичните фактори въздействат слабо върху паронита, а уплътнителят с минерални добавки ще оцелее след контакт с агресивни въглеводороди. При превишаване на идеалния размер на шайбата ефектът от нея става минимален.

Гумата се прилага заради еластичността, способността за възстановяване на формата. Сред свойствата се отбелязват още аморфността и еластичността. Последният показател нараства заедно с температурата на средата. Твърдостта се регулира чрез степента на вулканизация, пластификатори и пълнители.

Уплътнителите се изработват от бутадиен-нитрилен каучук с горна граница на температурата от +120…+130 °C и фторкаучук, който издържа до +150…+200 °C.

Паронитовите уплътнения се използват не само на газови бутилки, но също и на печки, газомери, колонки, маркучи и подводки.

Фторопластът проявява устойчивост на химични и корозионни процеси. При материала също са установени атмосфероустойчивост, топло- и студоустойчивост. Поради ниската газопропускливост фторопластът започва да се използва в частни домове и битови газови инсталации. След запалване той бързо загасва, а коефициентът на триене се намира в границите 0,4—0,05 при натоварване 1—20 kgf/cm².

На практика се използват и силиконови профили, но общите стандарти за безопасност забраняват да се монтира материалът на газово и огнево оборудване. Силиконът надеждно уплътнява, проявява висока температурна устойчивост, но лесно се запалва.

Гама размери и модели на прокладки

Ефективността на уплътнението за газова бутилка зависи от неговите размери и габарити на агрегата. В случая с транспортните пръстени вътрешният диаметър трябва да бъде малко по-малък от диаметъра на бутилката. За уплътняващите пръстени вътре в съединенията има значение точното съответствие по габарити.

Шайбите за външни конструкции се подбират по външен и вътрешен диаметър. Всички видове уплътняващи уплътнения изпитват големи натоварвания, поради което тяхната съвместимост с оборудването зависи от показателите на налягане.

Пръстените за гърловини и редуктори имат плоска конфигурация. Размерите им се регулират от ГОСТ 15180-86. В документа са описани параметрите на плоски еластични уплътнения от фторопласт, паронит, гума и материали на тяхна основа. Със стандартизираните изделия се уплътняват фланци и свързващи части, които са елементи на крана на газовата бутилка и различни фитинги.

Бутилките за газ биват високи и ниски, широки и тесни, с детайли с различни пропорции — уплътненията за тях се различават значително по конфигурация, дори и да имат едно и също предназначение

Размерният ред на уплътненията съответства на условния проход (DN, Dу) в милиметри и на условното налягане (PN, Pном, Pу) в MPa. И двата показателя се наричат също номинални.

Първият показва вътрешния диаметър на конструктивния елемент, по който се движи газът. Номиналното налягане служи като условен показател, установен въз основа на изчисления на якост при температура +20 °C.

Размери на уплътнителните подложки по ГОСТ:

Транспортните уплътнения се използват при превоз и съхранение. Пръстените предпазват бутилката от повреди и нарушаване на слоя боя, от удари в други съдове. Изделията за газови бутилки се произвеждат съгласно ТУ 2500-376-00152106-94. Особеността на тези пръстени е кръглото им сечение.

Някои изделия:

1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Първият показател показва диаметъра на сечението на пръстена в милиметри, следващият — вътрешния диаметър (mm). Посочените изделия се използват при условия на нормално външно налягане и температурен диапазон -40…+40 °C.

Изисквания към уплътнителните изделия

Подложката трябва да съответства на чертежа. Отклонение на формата се допуска в границите на размера, посочен в специални таблици.

Редуктор на газова бутилка: уплътнението на съединението между преобразувателя и вентила трябва да се сменя по-често — обикновено се използват еднократни уплътнения, но някои модели редуктори изобщо не се нуждаят от уплътнение на тази връзка.

На работни повърхности (Р) не трябва да се поставят шайби с пукнатини, мехурчета или пористост. В случай на неработни (НР) не се използват само уплътнения с пукнатини, а по други параметри се прави изключение.

На повърхностите и от двата типа могат да се поставят уплътнения с някои дефекти, ако не надвишават допустимите стойности:

1. Отпечатък върху повърхността на изделието. При дълбочина, дължина и ширина, допустими за размера на уплътнението.
2. Отчупване с дължина до 0,3—1,5 mm, в зависимост от дебелината на уплътнението.
3. Изпъкналост с височина до 0,3—1,5 mm. Стойността също зависи от дебелината на шайбата.
4. Вдлъбнатини, изпъкналости и включения. До 0,3—5 mm.
5. Недооформеност. До 0,3—5 mm, в зависимост от дебелината на уплътнението.
6. Издърпана кромка (ръб). С размер до 0,3—1 mm.

Преди монтиране на уплътнението се почиства от мръсотия и прах и по същия начин се подготвя целевата повърхност. Пръстените се закрепват без ударни натоварвания, при кратко разтягане.

Състоянието на уплътнението може да се определи по възела, в който е монтирано. След смяна на агрегата или сваляне на самото изделие, то подлежи на по-нататъшна експлоатация при запазване на външния вид и размерите.

Критериите се отнасят също така за уплътнители и транспортни пръстени за газови бутилки с пропан от 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литра и повече. Под нормите попадат изделия за бутилки с метан от 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литра.

Ред за смяна на прокладка

Смяната на уплътнителния пръстен на гърловината на корпуса често съвпада с подмяна на вентила. Уплътнението се обновява, ако се установи проблем с него или с крана.

Преди да свържете газова бутилка към някакъв газов уред, на бутилката следва да смените износените части: техният външен вид ще бъде най-добрият ориентир.

Към смяна на вентила се прибягва, ако:

• не може да се завърти маховикът, въртенето му стана по-трудно;
• има деформация на вентила или неговите части;
• в помещението се усеща мирис на газ;
• не е извършен плановият технически преглед.

Уплътненията се сменят по точен алгоритъм от действия. Първо самата бутилка се отвежда възможно най-далеч от сградите. Маховикът на вентила се отвива бавно, след което се изпуска газът. Вентилът внимателно се демонтира, плавно и без да се поврежда корпусът.

Останалият в бутилката кондензат се излива. След това остават прости технически действия: да се монтира ново уплътнение, друг вентил (ако е необходимо). В края се проверява херметичността.

Самостоятелните манипулации се забраняват от правилата, но в краен случай и при наличие на умения може да не се чакат специалисти. Някои разновидности на вентили могат частично да се разглобяват в помещението и без изпускане на газ, например за смяна на вътрешни салници.

Смяна на части на бутилката може да е необходима поне веднъж на две години, и освен това има ограничения по отношение на самостоятелни действия и условия за съхранение на бутилката.

Смяната на уплътнението между вентила и редуктора ще отнеме по-малко време. Достатъчно е да се затвори маховикът, да се отдели редукторът и да се монтира уплътнителят между неговата гайка и шуцера на крана.

Някои редуктори работят не чрез вентил, а директно от бутилката. В такъв случай следва да го изнесете навън, за да се изпусне газът.

Изводи и полезно видео по темата

Отстраняване на теч на газ с помощта на подръчни инструменти и смяна на вътрешното уплътнение на вентила:

Уплътнителните елементи на газовите бутилки трябва да се сменят при първите признаци на повреди или загуба на херметичност. Изработват се от труднозапалими материали като паронит, фторопласт и специална гума. Пръстените се произвеждат за съдове и възли от всякакви размери, така че качеството на уплътнението не буди съмнение.

В магазините за стоки за дома има уплътнения за газови бутилки от 12, 27, 50 л и за съдове с по-рядко срещани размери. Самите бутилки трябва да се съхраняват извън жилищни сгради, апартаменти и технически етажи, встрани от евакуационните пътища.

Пишете коментари по темата на статията, задавайте въпроси, обменяйте важна информация. Ако сте купували уплътнение за газова бутилка, разкажете от какъв материал сте закупили изделието и дали сте доволни от качеството му. Блокът за връзка се намира по-долу.