Какво е редуктор за газова бутилка: устройство и работа на уреда с регулатор на налягане

Не всички населени места и вилни зони у нас са свързани към централизираното газоснабдяване. За съжаление, все още има селища и села, в които активно се използва бутилиран газ. За безопасната му употреба е необходим газов редуктор – устройство, което намалява налягането на горивото до стойностите, необходими за печки и котли.

Ще разкажем всичко за насоките за избор на редукционно устройство. Предоставената от нас информация ще помогне да се купи максимално подходящ редуктор за монтаж на газова бутилка. При нас са подробно описани видовете уреди и критериите, съгласно които трябва да се даде предпочитание на определен модел.

На желаещите самостоятелно да извършат монтажа и свързването на редукционния апарат ще помогне подробно изложената поетапна инструкция. При нас ще намерите правила, спазването на които ще ви обезопаси и ще удължи експлоатационните срокове на газовите инсталации. Статията е илюстрирана със снимки и е допълнена с видео-ръководства.

Общи правила за избор на бутилков редуктор

Стабилната работа на газовата система зависи от качеството и съвместимостта на всички нейни възли. При избора на редуктор е необходимо да се вземе предвид съответствието на параметрите му с нуждите на свързваните чрез него уреди.

Област на приложение на устройствата

За редуктора като основни характеристики се смятат следните показатели:

• вид на газа, който преминава през устройството;
• начин на свързване към системата;
• диапазон на изходното налягане;
• максимална производителност;
• диапазон на работните температури.

Бутилки с редуктори могат да се монтират вътре или отвън на къщата.

Към помещението, в което е монтирано оборудването, се предявяват повишени изисквания към въздухообмена с възможност за бързо проветряване при възникване на извънредна ситуация. Външният вариант спестява място вътре в постройката и е по-безопасен при изтичане на горивен газ.

Редукционният апарат е предназначен за намаляване на налягането на газа, налят в бутилката, до работни стойности, необходими за нормалното функциониране на газовото оборудване

По вида на пропускания газ редукторите се подразделят на следните типове, всеки от които за допълнителна идентификация се боядисва в определен цвят:

• ацетиленов – бял;
• водороден – тъмнозелен;
• кислороден – син;
• пропан-бутанов – червен;
• метанов – червен.

Цветната маркировка на редуктори, произведени извън Русия, може да се различава.

Редуктор, проектиран за бутилка с пропан-бутанова смес, се оцветява в червен цвят. Устройствата, предназначени за други газове, не трябва да се използват за втечнени въглеводороди.

Характеристиките на закупения редуктор трябва да съответстват на параметрите и вида на газовата бутилка и уреда, с които той ще бъде инсталиран. Също така е важна правилната калибровка на мощността на изходящия газов поток.

При излизане на стойността на налягането извън допустимия диапазон, автоматиката на съвременния газов уред ще го изключи. Ако той не е оборудван с такава защита, може да възникне аварийна ситуация.

Редукторите, като потенциално опасно оборудване, подлежат на задължителна сертификация. Ако възникнат съмнения относно заводския произход на закупеното устройство, е необходимо да се изиска предоставянето на сертификат за съответствие.

Стандарти за свързване към системата

За свързване на редуктора към газовата бутилка или към захранването обикновено се използват 3 стандарта на резбови съединения:

• W 21,8 х 1/14 – цилиндрична резба по стандарт DIN 477/T1, в Русия за нея често използват съкращението СП 21,8;
• G – резба тръбна цилиндрична, като цифрата след буквата означава номинален диаметър в инчове;
• M – резба метрична, като първата цифра след буквата означава номинален диаметър, а втората – стъпка на резбата в милиметри.

Символите “LH” означават, че се използва лява резба.

За различни типове газови бутилки се използват различни стандарти на резбови съединения. Този факт трябва да се вземе предвид при закупуване на редуктор (+)

Някои прости устройства са оборудвани само с един вариант на свързване. Така популярният редуктор Type 724B от италианския производител “Gavana Group S.p.A” е оборудван с входна лява резба W 21,8 х 1/14 за стандартна метална бутилка. На изхода има дясна половин инчова вътрешна резба за свързване на сифонно захранване без никакви преходници.

По-сложното устройство Type 733 с функция за регулиране на налягането от същия производител има вече 6 варианта на входна резба: за метални и композитни бутилки, за мултивентил на газхолдера и още 3 съединения. Също така този модел има 3 варианта на изходна резба.

Ако входната или изходната резба на редуктора не съответстват на вентила на бутилката или на захранващата тръба, се използват специални преходници. Въпреки това трябва да се минимизира броят на тези връзки, тъй като те увеличават риска от теч. При стандартно газово оборудване е лесно да се намери редуктор с подходящ формат на свързване.

Ред на монтаж и пускане

Първо се извършва монтаж на маркучите на системата за подаване на газ без тя да бъде свързана към бутилката. След това върху вентила на бутилката се поставя гайката на редуктора и едва след това се свързват маркучите към него.

При тази операция крановете на газопотребяващия уред, газовата колонка, подовия газов котел, печката, трябва да са в положение “затворено”. Преди свързването на редуктора, за да се разхлаби пружината, е необходимо да се извие регулировъчният винт докрай.

Типът регулировъчен винт под формата на вентил е по-удобен от приспособлението, което трябва да се завърта с отвертка. Въпреки това трябва да се ограничи достъпът на деца до такъв уред.

Ако се използва обикновен гъвкав маркуч, то за по-лесно изпълнение на процедурата шуцерът на редуктора може да се навлажни с вода. Такава връзка трябва да се закрепи с винтова скоба. Сифонните маркучи се свързват с помощта на резбов преходник, който се завива вместо шуцера.

След монтажа на системата е необходимо да се извърши проверка за теч на газ при неработещите уреди. За целта трябва да се завърти вентилът за разход на газ (ако има такъв) и да се извие регулировъчният винт, за да се разхлаби максимално пружината.

Ако след установяване на разликата в налягането стрелката на манометъра показва постепенно увеличаване на налягането, то редукторът не може да се използва.

След сглобяването на цялата система е необходимо да се осигури постъпване на газ от бутилката към редуктора и чрез завъртане на регулировъчния винт да се настрои необходимото налягане на изхода. След това трябва да се намажат с сапунен разтвор местата на връзките от бутилката до потребяващия уред, за да се провери дали има теч на газ.

Ако потребяващият уред е газова печка, то е необходимо последователно да се запалят горелките. Ако на всяка от горелките пламъкът не е със син цвят, то трябва да се намали налягането на редуктора.

Оранжевият или жълт пламък на горелката означава непълно изгаряне на горивото. Това води до значителни емисии на въглероден окис, което може да бъде опасно при продължително използване на печката.

При проверка на работоспособността на горелките на минимален огън е възможен проблем с тяхното загасване. За решаването му трябва или леко да се увеличи изходното налягане с помощта на регулатора на редуктора за газовата бутилка, или да се промени положението на винта за разход на самата печка.

Ако гореописаните проблеми не са характерни за всички горелки, то на проблемните възли на плочата трябва да се почистят или сменят дюзите. Ако е настъпило изтичане на газ при стартиране на системата, трябва да се затвори напълно спирателният вентил. След това трябва да се проветри помещението и да се пристъпи към отстраняване на неизправността.

Необходимо налягане и обем

Пропускателната способност на редуктора трябва да осигури работата на всички свързани към системата уреди в максимален режим на потребление на газ. Известен проблем при определяне на необходимите параметри се състои в използването на различни мерни единици.

Съществуват две единици за измерване на налягане за газови уреди: паскали (Pa) и барове (br). За редуктора налягането на входа се определя в мегапаскали (1 MPa = 10⁶ Pa) или барове, а на изхода – в паскали или милибари (1 mbr = 10^-3 br). Преобразуването на стойностите на налягането между тези мерни единици се извършва по формулата:

1 br = 10⁵ Pa

Обемът на газа, пропускащ през редуктора и потребяван от уредите, може също да бъде представен с две величини: килограми и кубични метри.

Параметрите на входното и изходното налягане на повечето руски уреди са посочени в паскали. На чуждестранните устройства, като правило, налягането се посочва в барове.

Показателите могат да се съпоставят чрез използване на данни за плътността на основните балони газове (кг/м³) при температура 19⁰C и стандартно атмосферно налягане:

• азот: 1,17;
• аргон: 1,67;
• ацетилен: 1,10;
• бутан: 2,41;
• водород: 0,08;
• хелий: 0,17;
• кислород: 1,34;
• пропан: 1,88;
• въглероден диоксид: 1,85.

При преизчисляване на показателите за битови плочи може да възникне проблем, свързан с пропорцията на пропан и бутан в газовите балони. Тяхното процентно съотношение за различни климатични райони се регулира от ГОСТ 20448-90.

Плътността на газовата смес зависи от нейния процентен състав. Например, при заявено съотношение от 60% пропан и 40% бутан, плътността на газа може да се изчисли по следния начин:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 кг/м³.

Така, ако максималният разход на газ на четиригорелка плоча е 0,84 м³/час, то пропускането на същия обем трябва да осигури и редукторът. В преизчисление на килограми тази стойност ще бъде 2,09 * 0,84 = 1,76 кг/час.

ГОСТ 20448-90 допуска в пропан-бутановата смес сравнително голям диапазон на процентната стойност на двата газа. Това създава известна неопределеност при изчисляване на нейната плътност.

Към изчислената стойност на максималната пропускателна способност на редуктора трябва да се добави 25%.

Това е свързано със следните причини:

• параметрите на газовата смес могат да се различават в зависимост от региона, сезона и доставчика;
• плътността на газа, която се приема при изчисленията, зависи от неговата температура;
• възможна е загуба на еластичност на пружината, която регулира обема на камерата с ниско налягане в редуктора, в резултат на което ще настъпи намаляване на максималната му пропускателна способност.

Понякога в комплект с модерно оборудване предлагат проверен по параметри редуктор с регулатор на налягане за случай на използване на газова бутилка с пропан. Такъв вариант е оптимален от гледна точка на пожарна безопасност и работоспособност на системата.

Особености на конструкцията и обслужване

Безпроблемната работа на системата е невъзможна без редовно обслужване и отстраняване на дребни неизправности на редуктора. За това е необходимо да се познава конструкцията на устройството и признаците на типичните повреди.

Схема на устройства с пряко и обратно действие

По тип конструкция редукторите се разделят на уреди с право и обратно действие. В първия случай за отваряне на клапана е насочено излишното налягане на постъпващия газ, а във втория – липсващото налягане в работната камера на устройството.

Конструкцията на еднокамерните редуктори с право и обратно действие е проста. Отсъствието на сложни възли е причина за дълга служба без повреди, ако изделието е изработено качествено

Основните елементи на двата типа конструкции на редуктора са еднакви:

1. штуцер, през който се осъществява подаването на газ;
2. манометър за високо налягане, показващ стойността на налягането на подавания в устройството газ;
3. обратна пружина, работеща за затваряне на клапана;
4. камера за високо налягане;
5. клапан, чието положение регулира обема на пропускания газ;
6. предпазен клапан, задействащ се при достигане на недопустимо налягане в работната камера;
7. манометър за ниско налягане, определящ стойността на работното налягане на газа;
8. работна камера (с ниско налягане);
9. регулиращ винт, определящ положението на мембраната;
10. основна пружина;
11. мембрана на работната камера;
12. щифт между основната пружина и пропускателния клапан.

Редукторите с обратно действие получиха по-голямо разпространение, тъй като са по-надеждни.

Съществуват модели, оборудвани с пневматичен датчик за налягане, където вместо основна пружина върху мембраната въздейства газ, осигурявайки равновесие на системата.

Като правило, регулиращият винт има твърд ход. Това е свързано с недопускане на самоволна промяна на положението под действие на сили, насочени към мембраната. При въртенето му по посока на часовниковата стрелка става намаляване на обема на работната камера и нарастване на налягането на излизащия газ.

При обикновените редуктори неравномерността на изходното налягане зависи от стойността на входното и, като правило, достига 15-20%. Двустепенните (или двукамерните) модели се използват в случай на необходимост от поддържане на точно налягане на излизащите газове.

Този кислороден редуктор добре илюстрира конструкцията на двустепен тип: по същество това са две отделни устройства, свързани заедно

Такива редуктори имат по-сложно устройство и малко по-големи размери. Те са по-скъпи от едностепенните им аналози. Ето защо, когато няма необходимост, използването им е нецелесъобразно.

Периодичен преглед и сервизни работи

За дълготрайна и правилна работа на редуктора е необходимо периодично да се извършват прости процедури с него. Веднъж седмично трябва да се записват показанията на манометъра. При намаляване на еластичността на пружините е възможно бавно, но постоянно намаляване или увеличаване на налягането.

Веднъж на тримесечие е необходимо да се извършват следните действия:

• Да се проверява херметичността на съединенията на уплътненията, предпазния клапан и манометрите с корпуса на устройството. Тази процедура може да се извърши чрез нанасяне на сапунен разтвор на местата на възможен изтичане на газ.
• Да се извършва продухване на предпазния клапан, за да се избегне залепването му. За целта е необходимо да се свърже редукторът към източник на сгъстен въздух и при затворен изходен отвор да се повишава налягането до задействане на защитния механизъм.

Не трябва да се извършват ремонтни и обслужващи работи, свързани с физическо въздействие върху корпуса на уреда (включително затягане на резбови връзки), когато редукторът е под налягане.

Това е опасно заради изпускане и запалване на горими газове. Освен това може да настъпи рязка разхерметизация на устройството, с възможно нанасяне на физически наранявания на хората, намиращи се в помещението.

Специалистите на газовата служба са задължени да извършват ежегоден технически преглед на оборудването, да откриват несъответствия с изискванията за безопасност и да издават предписания с алгоритъм за тяхното отстраняване.

Типични неизправности и техният ремонт

Изтичането на газ и отклонението на стойността на налягането извън нормативния диапазон могат да бъдат отстранени самостоятелно. Първият проблем може да бъде причинен от следните причини:

• разхерметизация на корпуса;
• повреда на мембраната.

Пропускането на газ през неплътна връзка на елементите на корпуса може да се отстрани чрез подмяна на вложката или чрез прилагане на силиконов уплътнител. Повредената мембрана трябва да се замени с аналогичен елемент от ремонтния комплект.

Причините за отклонение на стойността на налягането могат да бъдат:

• Проблем с пружината. Необходимо е да се разглоби редукторът и да се определи причината за неизправността. В случай на изместване на пружината трябва да се коригира, в случай на счупване – да се замени. Ако е настъпила загуба на еластичност, е достатъчно да се постави твърда подложка под нея.
• Изтичане на сгъстен газ в устройства с пневматичен принцип на налягане върху мембраната. Самостоятелното отстраняване на проблема е много трудно. Необходима е подмяна на редуктора.
• Проблем с мембраната. Ако е настъпило разкъсване, трябва да се замени възелът на устройството, а в случай на загуба на херметичност в местата на свързване с шайбите – да се отстрани тази неизправност чрез затягане на ръбовете.
• Проблем с преливния клапан. Ако е настъпило износване на каучуковото уплътнение, то трябва да се замени. В случай на нарушаване движението на кобилицата трябва да се сменят пантите.

Като се има предвид ниската цена на редукторите, е целесъобразно да се извършва ремонт само в случай на невъзможност за бърза подмяна. Ако в резултат на действия с устройството е било извършено разглобяване, то с цел безопасност трябва да се провери неговата херметичност при първото пускане.

Изводи и полезно видео по темата

Видео #1. Конструкция на прост редуктор за петлитрови бутилки:

Видео #2. Пример за ремонт на разпространени редуктори от серията БКО:

Изборът на редуктор за система на основата на втечнен газ трябва да се направи, като се вземат предвид изискваните параметри на налягане и пропускания обем. Несложното обслужване и своевременното отстраняване на дребни неизправности ще позволят на устройството дълго и качествено да изпълнява своите функции.

Пишете, моля, коментари в блока по-долу. Разкажете ни за избора на редуктор, който сте поставили на газовата бутилка, напишете за правилата за експлоатация на уреда. Задавайте въпроси, споделяйте мнения и снимки по темата на статията.