Високотемпературен уплътнител за печки: особености на приложението + петте най-добри предложения

Отсъствието на пукнатини и процепи в системата на отоплителния агрегат е едно от задължителните изисквания за неговата безопасна употреба. За тези цели се използва високотемпературен уплътнител за печки, способен да запази изолационните си качества в екстремни условия на експлоатация.

Нека разберем как да изберем нужния състав, на какво да обръщаме внимание при покупка и на какви правила да се придържаме при нанасяне на уплътнителната паста. За да опростим задачата за избор, ще посочим петте най-добри предложения от различни производители.

Предназначение на печните уплътнители

В процеса на активна експлоатация на камини и печки тухлената зидария може да се напука. Рискът от поява на процепи се увеличава, ако тухлената зидария не е облицована с плочки, не е защитена с мазилка и не е покрита с термоустойчива боя.

Ремонтните работи не могат да се отлагат – използването на такава камина или печка става опасно.

Разхерметизацията на стените на горивния отдел, димохода или други елементи на печката се отразява негативно на експлоатационните характеристики на уреда и води до редица опасни последствия.

Възможни проблеми, обусловени от появата на проходни процепи:

• разходът на гориво се увеличава поради това, че в камерата на горене прониква допълнителен въздух;
• от процепите навън излиза сажди – по тавана, стените се появява съответно покритие; в такива ситуации дори почистването на димохода не решава проблема;
• в стаята попадат продукти на горенето, опасни за здравето – има риск от отравяне;
• периодично угасване на пламъка на запалката – вероятно при разхерметизация на димохода;
• горивото изгаря при невисоки температури, поради което по стените на димоходните тръби се отлага повече сажди.

Разхерметизацията на отоплителната система и изобилието от сажди са пожароопасна комбинация. Постъпващият кислород провокира запалване вътре в димохода.

При лоша топлоизолация на изпускателния канал вероятността от пожар се увеличава значително

Навременното запълване на пукнатини и процепи ще помогне да се избегнат сериозни проблеми. Ясно е, че за такива екстремни условия на експлоатация са подходящи само термоустойчиви състави.

Класификация на високотемпературните състави

Характеристиките на уплътнителите зависят от основата на топлоизолиращата паста. За обработка на камини и пещи са подходящи състави на основата на силикат и силикон. Първата група са топлоустойчиви уплътнители, които издържат на директен контакт с пламък, втората група са термоустойчиви пасти. Тяхната работна температура е значително по-ниска от тази на огнеупорните състави.

Всеки от типовете уплътнители има своите особености и приоритетна сфера на употреба.

Силикатни – огнеупорни смеси

Уплътнителна паста, чиято основа е натриев силикат. Външно материалът изглежда като вискозна черна смес. След втвърдяване на повърхността се образува нееластичен слой.

Поради образуването на твърд шев, такива уплътнители е по-добре да се използват в пещи, които вече са се утаили, както и в устройства, където вероятността от вибрационни натоварвания е намалена.

Ако това изискване бъде пренебрегнато, съществува риск от напукване на изолационния шев.

Технически характеристики на силикатните състави:

• допустими температурни показатели: краткотрайни – 1400-1500°С, дълготрайни – до 1300°С;
• време на втвърдяване – 15 минути;
• максимална дебелина на шева – 15 мм;
• форма на издаване – пластмасови туби;
• линейна деформация без разрушаване на втвърдената маса – 7%;
• условия на нанасяне – температура в границите 1-40°С, точната стойност зависи от фирмата производител.

Силикатните състави притежават добри адхезивни качества. За повишаване на надеждността на сцеплението, металната, бетонната или тухлената основа е желателно предварително да се обработи с абразив.

Не всички топлоустойчиви пасти са огнеупорни уплътнители и са способни да запазят качествата си под въздействие на пламък. На опаковката трябва да има съответен надпис.

Топлоустойчивата паста е максимално ефективна при уплътняване на съединения на неподвижни елементи с подобен коефициент на разширение.

Кога е целесъобразно да се използва силикатен уплътнител:

• уплътняване на процепи на горивни камери и други повърхности, контактуващи с огън, както и с високотемпературни газове;
• запълване на пукнатини, образувани между стоманени, чугунени елементи на пещни уреди и тухлена зидария;
• уплътняване на димни тръби, отвеждащи високотемпературни газове, например: котли на твърдо гориво и сауни;
• обработка на зони за монтаж на лети части;
• отстраняване на течове в отоплителни котли.

Топлоустойчиви пасти се използват при сглобяване на сандвич-димоотвод – с уплътнител се обработват свързващите повърхности.

Силиконови – термоустойчиви уплътнители

Изолационна паста на основата на силикон има червеникаво-кафяв цвят. Нюансът се дължи на добавянето на железен оксид в продукта. В продажба са представени термоустойчиви силиконови уплътнители с различна работна температура, диапазон на стойностите – 170-300°C.

Високотемпературните състави за печки често се бъркат с автомобилни уплътнители. Те обаче не са взаимозаменяеми. Отличителни особености на пастите за отоплителни уреди: липса на остра кисела миризма и опаковане в туби, а не в малки тръбички.

Силиконовите уплътнители запазват еластичността си след изсъхване – шевовете не са подложени на деформационни натоварвания, слягане на печки. Допълнителен плюс – отлична водоустойчивост, позволяваща използването на състава за запълване на пукнатини в участъците на съприкосновение на покрива и комина. Силиконовата паста не подлежи на боядисване.

Технически характеристики на термоустойчивите уплътнители:

• диапазон на работна температура – в рамките на +300°C;
• опаковка – туби, разфасовка по 310 мл;
• период на изсъхване – около 20 минути;
• нанасяне върху студена основа при положителна температура на въздуха, но не повече от +40°C;
• устойчивост на UV-лъчи;
• запълване на пукнатини с дълбочина от 6 мм.

Цената на силиконовия термоуплътнител често е по-ниска от тази на силикатния аналог. Въпреки това, поради недостатъчен температурен праг, приложението му се ограничава до обработка на не прекалено горещи повърхности.

Сфера на използване:

• запълване на тухлени комини във външни участъци;
• уплътняване на съединения на изпускателен канал и покривен материал;
• обработка на димоотводни пътища от метал, тухла и сандвич-панели при условие на използване на котли с КПД над 90% – температура на изходящите газове не надвишава +150°C;
• обработка на непреходни пукнатини по тухлени външни повърхности на печки и камини.

Високотемпературният състав ще подхожда и за уплътняване на резбови връзки при инсталиране на отоплителни контури.

Видове термоуплътнители по форма на производство

Повечето производители предлагат изолационни състави за печки в туби. Преди използване цилиндричният съд се поставя в строителен пистолет.

Този вариант е максимално удобен при запълване на зидарски шевове и образувани пукнатини. Уплътнителите лесно се изстискват от опаковката благодарение на еднородността и полутечната консистенция.

Срещат се продукти в меки малки тръбички. Целесъобразно е да се използват за обработка на малки участъци. Не са необходими допълнителни приспособления за нанасяне на състава.

Високотемпературните уплътнители се произвеждат като едно- или двукомпонентни състави. Първата категория се използва най-активно в бита.

Еднокомпонентният състав е готов за употреба, не изисква никаква подготовка. Такъв уплътнител съхне по-дълго, оставяйки резервно време за поправяне на евентуални грешки.

Двукомпонентните състави се доставят в комплект – втвърдител и паста. Веществата се смесват преди употреба в строго определени пропорции.

Такъв вариант по-често се използва в промишлени условия, когато е необходимо да се обработват значителни площи. В бита двукомпонентните смеси не са се наложили поради технологичната сложност на приложението.

Алгоритъм за избор на подходящо средство

Знаейки свойствата, препоръчителната област на приложение на различните по състав високотемпературни уплътнители, няма да е трудно да направите правилен избор.

И така, трябва да се обърне внимание на следните параметри:

• работна температура;
• екологичност;
• наименование на марката.

Температурна издръжливост. Показателят зависи от основата на уплътнителя – силикон или силикат. При избора е необходимо да се съпоставят предстоящите условия на експлоатация на пастата със стойностите на максимално допустимата температура.

За ремонт на горивни камери, запечатване на димоходи, горивни камери, уплътняване на процепи около вратичките и друга печна арматура ще подхожда само огнеустойчив състав с максимален показател на допустима температура.

Ако спестите и закупите по-евтин аналог, компонентите с времето просто ще изгорят – минералният пълнител ще се разслои и ще се наложи да ремонтирате отново отоплителния уред.

Екологичност. В състава не трябва да има вещества, които при нагряване отделят токсични летливи съединения. Редовното вдишване на такива пари се отразява негативно на здравето на хората.

За да се предпазите, по-добре се въздържайте от покупка на стоки от неизвестни производители на подозрително ниска цена. Трябва внимателно да огледате опаковката – в фалшификатите често допускат правописни грешки, а самият текст може да е отпечатан нечетливо.

При съмнения за фалшификат трябва да изисквате от продавача сертификат за качество, придружаващ документ. По-добре е да купувате уплътнител в специализирани магазини или големи строителни маркети.

Компания производител. Сред широкия асортимент доверието на купувачите са спечелили местни и чуждестранни фирми: «Момент», MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex и др.

Правила за използване на термоуплътнители

Тактиката на приложение на силиконовите и силикатните смеси е сходна помежду си. Въпреки това има и особености, за които задължително трябва да се помни при уплътняване на печно оборудване.

Работа със силиконов състав

Освен строителния инструмент за работа трябва да се приготвят: гумена шпатула, латексови ръкавици, четка.

Обработваната повърхност се нуждае от подготовка:

• почистете и обезмаслете основата;
• металните елементи е желателно да се обработят с шкурка за подобряване на адхезията;
• изчакайте пълното изсъхване на повърхността, ако при почистването сте използвали вода.

Следващият етап – зареждане на патрона в строителния пистолет. Отрежете херметичната капачка под ъгъл.

Желателно е дебелината на изстисквания уплътнител да бъде малко по-малка от ширината на обработвания шев или пукнатина.

За равномерно втвърдяване на силиконовия състав трябва да се осигури достъп на въздух. Затова не може да се превишава препоръчваната от производителя дебелина на уплътнителя.

Времето за пълна полимеризация зависи от условията. На опаковката се посочва скоростта на втвърдяване при оптимални показатели: влажност – 50%, температура – 23°С. На практика стойностите значително се различават. Колкото по-ниска е температурата в помещението, толкова по-дълго ще се «схваща» уплътнителят.

Технология на нанасяне на огнеупорен уплътнител

За обработка с огнеупорния състав, освен описаните по-горе инструменти и материали, ще е необходима малярна лента и строителен нож.

Лентата е необходима за защита на външното покритие – уплътнителят бързо изсъхва и премахването му след това от основата ще бъде проблематично.

Повърхностите се подготвят по същия начин както преди нанасянето на силиконовия състав: почистват се, обезмазняват се, металът се «шлайфа» с абразив.

Технологични нюанси при използването на силикатен уплътнител:

• порьозната основа трябва да се обезпраши и леко да се навлажни;
• работата се извършва само при плюсова температура, оптимално – над +20°С;
• при нанасяне на сместа се спазва препоръчаната от производителя дебелина на изолацията;
• излишъците на уплътнителя трябва да се отстраняват веднага, без да се чака изсъхване на сместа;
• малярната лента се сваля след нанасяне на състава.

Някои пещни уплътнители се нуждаят от многочасова сушене при различни температурни режими. Тази информация трябва да се уточни в инструкцията на продукта.

Топ-5 най-добри предложения

Търсенето на високотемпературни силиконови и силикатни уплътнители е много високо, поради което такива продукти присъстват в продуктовите линии на много производители. За да не се объркате в разнообразието от предложения, ще представим списък на най-достойните и популярни състави от чуждестранни и местни компании.

1 място – Penosil+1500°C Sealant

Първото място е дадено на силикатния състав на естонския производител Penosil. Въпреки заявените високи технически характеристики, уплътнителят струва относително евтино.

Професионалното топлоустойчиво средство е предназначено за уплътняване на шевове, за запълване на пукнатини в комини, пещи, камини.

Penosil е подходящ за външна и вътрешна употреба, допустим е контакт с камък, тухла, бетон, метал.

Технически характеристики:

• температурна устойчивост – 1500°С;
• подвижност – 0%;
• цвят – тъмносив;
• температура на нанасяне – 5-40°С;
• време на втвърдяване – около 24 часа;
• обем – 310 мл.

Сред основните предимства на огнеупорния уплътнител се отбелязват: ниска цена, отлично качество, лекота на използване, универсалност. Потребителските отзиви са предимно положителни, Penosil се справя с поставената задача. Недостатък – продължителност на втвърдяване, пещта може да се включи ден след обработката.

2 място – Makroflex TA145

Белгийската компания се специализира в производството на изолации и уплътнители. В асортимента – термоустойчива силиконова смес. Сфера на приложение – места, подложени на въздействие на температури не по-високи от +260°C.

Makroflex TA145 се отличава с висока адхезивна способност, еластичност, устойчивост на атмосферни въздействия

Съставът не е желателно да се използва за обработка на метални елементи, склонни към корозия (олово, мед). В процеса на втвърдяване уплътнителят отделя пари от оцетна киселина.

Технически характеристики:

• стабилна термоустойчивост – 60-260°C, допустимо краткотрайно въздействие – до 315°C;
• ширина на нанасяния слой – 6-30 мм, дълбочина – от 2 мм;
• време на втвърдяване – около 2 дни;
• условия на нанасяне – температура в границите на 5-40°C.

По време на полимеризацията в помещението е необходимо да се осигури добра вентилация – вдишването на пари от киселина може да доведе до отравяне. След изсъхване уплътнителят е безопасен.

3 място – Soudal

Уплътнителна паста на основата на натриев силикат. В състава няма азбест, поради което след втвърдяване изолационният слой не се напуква и не се рони. Температуроустойчивост Soudal – 1500°C.

Сфера на приложение – уплътняване на каминни вложки, уплътнения около димоотводи, консервация, ремонт и монтаж на печно оборудване, отоплителни котли

Подходящ за бетонни, метални, тухлени основи.

Технически характеристики:

• цвят на мастиката – черен;
• максимална термоустойчивост – 1500°C;
• работни температури – 1-30°C;
• деформация при движения – не повече от 7%;
• време на образуване на филм – 15 минути при +20°C и влажност 65%;
• обем на картриджа – 300 мл.

Въпреки по-високата цена от силикатния аналог на Penosil, уплътнителят Soudal се търси. Съставът е подходящ за запълване на пукнатини, чиято дълбочина не надвишава 5 мм. Ако пролуката е по-голяма, може основната част да се покрие с друг материал, а отгоре да се обработи с термоустойчив уплътнител.

4 място – Kraftool Kraftflex FR150

Жароустойчив състав на основата на силикат. Уплътнителят е инертен към химични въздействия и отлично се противопоставя на атмосферни фактори.

След втвърдяване Kraftflex FR150 образува дълготраен огнеупорен слой. Приложението на уплътнителя е допустимо вътре в помещения и на открито.

Няма особени ограничения за употребата на Kraftflex FR150. Той е подходящ за уплътняване на елементи, изложени на пряко въздействие на пламък, фиксиране на огнеупорни тухли и вентилационни тръби.

Технически характеристики:

• Цвят на пастата – черен;
• Максимално допустима температура на нагряване – 1500°C;
• Време за образуване на филм – 15 минути;
• Скорост на втвърдяване – 2 мм/24 часа;
• Работна температура – 5-40°C;
• Опаковка – по 300 мл.

Уплътнителят е незаменим за обекти, експлоатирани в екстремни условия. Съставът издържа на понижение на температурата до -40°C. Недостатъците на Kraftflex FR150 са: продължителност на съхненето, относително висока цена.

5 място – Момент Гермент

Водоустойчив високотемпературен уплътнител на силиконова основа. Сместа е инертна към химикали, запазва изолационните си качества при условия до +216°C.

Гермент е подходящ не само за уплътняване на шевове в димоотводни тръби и пещи, но и за запълване на фуги между метални елементи, с изключение на оловни и медни части.

Не е желателно използването върху огледални и каменни повърхности.

На практика Гермент показа надеждна адхезия с различни материали. Силиконовият изолатор е устойчив на бензин и масло, не се страхува от UV лъчение.

Технически характеристики:

• Запазва стабилност при -65°C…+260°C, допустими са краткотрайни температурни скокове до +315°C;
• Време за образуване на филм – 10 минути;
• Скорост на полимеризация – 1,5 мм/ден;
• Цвят – тухленочервен;
• Удължение при скъсване – 115%;
• Обем на флакона – 300 мл.

Петото място в класацията се дължи на високата цена на продукта. На практика Гермент се представи добре – лесно се нанася, съхне достатъчно бързо, образува надеждна връзка с материалите.

Изводи и полезно видео по темата

Преглед на уплътнители за пещи, препоръки за избор на оптимален състав:

Правила за нанасяне на уплътняващия състав на примера на термоустойчива паста Penosil:

Качеството на ремонта и последващата експлоатация на пещта зависят от редица фактори. Важна роля играят: правилният избор на състав на уплътнителя, спазването на технологията за неговото нанасяне и сушене. Трябва да се съпоставят характеристиките на изолационната паста с условията на нейното прилагане и да се проучи инструкцията на производителя преди извършване на ремонтните работи.

Търсите качествен високотемпературен уплътнител за пещи? Или имате опит с прилагането на изолационен състав за запълване на пукнатини или процепи на отоплителния агрегат? Моля, оставете коментари към статията, задайте въпроси и участвайте в дискусиите. Формата за връзка се намира по-долу.