Как се извършва опресовка на отоплителната система със собствени ръце

Много жилищни сгради са оборудвани с водна отоплителна система. На практика, както след строителство, така и при последваща експлоатация на общинско жилище, винаги се прави опресовка на отоплителните системи.

Обикновено с това се занимават професионални структури – ЖКХ и подобни организации. А възможна ли е опресовка на отоплителната система със собствени ръце, например, за собственик на частна къща?

Ние ще ви помогнем да се ориентирате в този въпрос. В статията е описан подробно комплекс от работи, които позволяват да се открият “слабите места” на отоплителната мрежа. А също така са дадени практически препоръки за провеждане на изпитвания и опресовка на системата по различни начини.

Задачи на опресовката на отоплението в дома

Независимо от схемата на организация на отоплителната система (централизирана или децентрализирана), изискванията на СНиП предвиждат техническа подготовка на такива системи за въвеждане в действие.

Тук влиза цял списък от работи, изпълнявани на етапа преди предаване на отоплителното оборудване в експлоатация, както и работи, които трябва да се изпълняват още на стадия на обслужване.

Едно от основните изисквания при въвеждане в експлоатация и поддръжка на водния отоплителен кръг, използван в частна или общинска къща, е хидроизпитването. Съгласно правилата и изискванията за възлите на санитарно-техническите системи, на изпитване за якост подлежат всички елементи на отоплителните системи.

Освен предстартовите изпитвания, хидравличната или пневматичната проверка традиционно се извършва:

• преди всеки нов отоплителен сезон с цел откриване на места на разхерметизация и отслабени участъци;
• след извършване на ремонтни дейности и подмяна на оборудване, арматура, уплътнения и други елементи.

Освен основната задача, която се състои в определянето на участъци и точки, способни да пропускат топлоносителя, хидроизпитването помага да се освободи кръгът от неразтворими частици, които запушват тръбопровода.

След завършване на монтажа отоплителната система се проверява два пъти чрез извършване на хидроизпитване. Първият път се извършва за откриване на разхерметизация на съединенията и други дефекти. Вторият път се изпитва, за да се уверим в пълната работоспособност на кръга.

Хидроизпитването е напълно по силите на собственика на жилището да го извърши със собствени ръце. Процесът на изпитване с налягане на вода или въздух не предвижда сложни действия, както и няма нужда от закупуване на скъпи технологични инструменти и оборудване.

За проверка на херметичността на системата чрез хидростатичен метод ще са необходими:

• да се напълни кръгът с топлоносител (вода) с температура 5-50°С;
• да се свърже към системата водна помпа – електрическа или ръчна;
• да се монтират в отоплителната схема измервателни уреди – манометри с горно гранично налягане двойно по-високо от работното налягане.

Прилага се също хидроизпитване на отоплителния кръг без вода – пневматична проверка на системата чрез налягане на въздух (манометричен метод).

Този вариант има своите особености и често се използва за изпитване на отделни компоненти на отоплителната схема, като радиатори, отоплителни панели, топлообменници и др.

Помпата за извършване на хидравлични изпитвания е ръчна конструкция. Такъв инструмент може да се счита за най-оптимален за използване в домакинството, когато дойде време за хидроизпитване на отоплителната система.

Как се извършва проверка на херметичността

Начален етап – пълнене на отоплителния контур с вода, чиято температура не е под 5°С. След това започва процесът на опресовка – налягането в системата се повишава до изпитвателната стойност (P_раб × 1,5).

Като се има предвид, че се извършва проверка на децентрализираната система на частен дом, стойността на работното налягане тук, като правило, е не повече от 0,1-0,2 МПа. Такова налягане на топлоносителя осигуряват повечето съвременни отоплителни котли, оборудвани с циркулационни помпи.

Въпреки това за схеми с централизирано включване параметрите са по-високи – до 1,5 МПа.

Изхождайки от стойността на работното налягане на децентрализираната схема, се установява стойността на изпитвателното налягане с големина 0,2-0,3 МПа. Повишаването на налягането в отоплителния контур до такива стойности ще подпомогне помпа за опресовка.

Може да се приложи малък по мощност електрически апарат, но в частното стопанство е по-целесъобразно да се използва ръчна помпа.

Изборът на такива апарати е обширен. Например, опресовъчни помпи от серия HA, РП, ТР – евтини, прости и удобни конструкции, оборудвани с контролен манометър. Тяхната цена на пазара е от 40 до 90 €.

Една от конструкциите на електрическа помпа за опресовка. Това е компактно удобно изделие, проектирано за създаване на изпитвателно налягане до 50 Атм при скорост на подаване на течна среда до 7 литра в минута. Може също да прехвърля техническо масло.

Електрическите помпи за опресовка на отоплителни системи, сглобени собственоръчно, е нерационално да се прилагат поради високата им цена. Тези апарати, като правило, са проектирани за високи работни налягания, в което също няма необходимост, когато се проверява децентрализирана система на частен дом.

Единствената полза за собственика на дома – не е необходимо да полага излишни физически усилия. Затова за желаещите на избор са помпи от тип MGF, RP, «Сатурн» и други. Диапазон на цените 170 – 650 €.

Приоритетът на избора на ръчна помпа трябва да се обоснове допълнително с нейните конструктивни особености. Този вид оборудване осигурява плавно нарастване на налягането, което е важно както от гледна точка на безопасността за изпитвача, така и от гледна точка на защита на отоплителната система от хидравлични удари.

В малките системи с отоплителни котли хидроудар може да повреди някои елементи. Затова ръчната опресовъчна помпа е оптимална за изпитвания на малки топлинни мрежи, направени със собствени ръце.

Тръбопроводът на отоплителната система се изпитва с налягане, превишаващо работните параметри с 0,1 MPa. Минималните стойности на налягането при това трябва да бъдат не по-малко от 0,3 MPa. Ако в рамките на 5 минути спадът на стойностите на налягането не надвишава 0,02 MPa, тогава системата се счита за годна за работа и не се нуждае от ремонт.

Тънкости на изпитвателния процес

Запълването на системата с вода и последващото изпитване под налягане са допустими при условие на положителна температура вътре в помещенията. Отоплителните котли и разширителните резервоари се изключват от системата за времето на изпитванията.

За контрол задължително се използват два манометъра, инсталирани в различни точки. Не се допуска по време на изпитване под налягане на отоплителната система да се опитвате да отстранявате дефекти, да въртите шпинделите на вентилите, да почуквате местата на съединенията.

С помощта на манометри се контролира налягането, създадено в контура с цел проверка на плътността на съединенията и надеждността на всички елементи. Процесът на изпитвания изисква включване в схемата на минимум два контролни прибора.

В хода на процеса на повишаване на налягането е необходимо да се погрижите за ефективното отстраняване на въздух от системата. Да се постигне това помагат инсталираните в различни точки на тръбопроводите специални прибори – въздухоотводачи.

Ако отоплителната схема не е оборудвана с устройство за изпускане на въздух, следва да се повиши налягането до работното и след това да се отвори за кратко време всеки кран, разположен в контура на отоплението по ниво по-високо от другите.

След отстраняване на въздуха нарастването на налягането продължава до изпитателната стойност (не по-малко от 0,2 MPa). За малки децентрализирани отоплителни системи на частни домакинства изпитателното налягане обикновено е 0,2-0,3 MPa.

Под такова налягане течността в системата трябва да се задържи зададеното време. Минималният параметър на времето за задържане е 5 минути. Ако през този период не се отбележи спад на налягането с повече от 0,01-0,02 MPa, като цяло изпитването под налягане на отоплителната система със собствени ръце може да се счита за успешно.

След приключване на изпитването под налягане на отоплителния контур с изпитателно налягане, неговото ниво се понижава до работното и се извършва визуален оглед на всички достъпни елементи на схемата

Други важни моменти от изпитванията

Аналогично на описания по-горе процес, изпитването под налягане на отоплението с централизирана схема се извършва. Вярно е, че изчислението на наляганията трябва да се извършва вече като се вземат предвид работните параметри на точно такава система. След изпитването под налягане се извършва намаляване на налягането в отоплителната система до работното ниво и внимателно се проверяват всички достъпни участъци.

В такова състояние отоплителната схема се оглежда визуално за възможни течове:

• проверяват се тръбопроводите и арматурата;
• местата за монтаж на измерителните уреди;
• фланцовите съединения на циркулационните помпи;
• салниците на крановете на отоплителния котел;
• запорната арматура на разширителния съд и др.

Хидравличното изпитване, по резултатите от което не са открити течове в зоната на заваръчните шевове, разрушения или деформации на тръбопроводите и елементите на оборудването, нарушения на плътността в резбовите съединения, изтичания в нагревателните уреди и на арматурата, се счита за преминало.

За успешно преминала проверка с хидростатично изпитване за цялост и плътност се счита запорната арматура (кранове, вентили, шибъри), ако след двукратно завъртане на шпилката на запорния клапан в областта на салниковата група не се забелязват следи от вода.

Пневматичен способ за опресовка

Проверката за херметичност на домашната топлинна мрежа може да се извършва по пневматичен способ. Забележително е, че манометричният метод допуска проверка на мрежи и оборудване при условия на ниски температури.

Обикновено този метод на изпитване се прилага с цел проверка на отделно топлинно оборудване за плътност. Така, с въздух под налягане се проверяват за херметичност радиаторите, топлообменниците на котлите, разширителните съдове.

Опресовката по манометричен метод може да се извършва при отрицателни показания на термометъра. Изпитванията се провеждат на два етапа. Първо, здравината на системата се тества с излишно налягане от 0,15 МРа. След отстраняване на дефектите, ако такива са били открити на слух, системата се запълва отново с работна среда с налягане 0,10 МРа за проверка.

Процесът на изпитване с въздух под налягане се извършва по аналогия с техниката на хидравличната опресовка. Като източник на работна среда се използва въздушен компресор или обикновена автомобилна въздушна помпа.

С големи налягания тук не се работи. За проверка на плътността по манометричен метод е достатъчно малко налягане (0,1 – 0,15 МРа).

Ако при налягане на въздуха от 0,15 МРа са открити течове, причинени от дефекти на монтажа, налягането се изпуска, недостатъците се отстраняват. След това процесът се повтаря – отоплителната система се запълва с въздух под налягане 0,1 МРа и остава в тези условия за не по-малко от 5 минути.

Контролът на опресовката в този случай допуска спад на налягането не повече от 0,01 МРа за посочения период от време. С такъв резултат системата се счита за цяла и готова за експлоатация.

Не рядко се отбелязват случаи на внедряване на специфично оборудване в отоплителната система на частно домакинство. Също така не винаги има възможност да се проверява оборудването по хидростатичен метод, когато за опресовката се изискват високи налягания.

Например, СНиП и ГОСТ предвиждат изпитвания на чугунени или стоманени радиатори с водно налягане не по-малко от 0,9 MPa (9 АТИ). Въпреки това, за извършване на същите изпитвания чрез манометричен метод (пневматичен) е достатъчно налягане от 0,1 MPa (1 АТИ).

Пълнене на отоплителната система с въздух за провеждане на манометрично опресоване. Използва се обикновена въздушна помпа, предназначена за надуване на автомобилни гуми.

Конвекторните модули изискват опресоване с вода под налягане не по-малко от 1,5 MPa (15 kg/cm²). В същото време, ако се прибегне до изпитвания от пневматичен характер, се допуска опресоване на конвекторния модул с цел потвърждаване на гаранциите за качеството му с въздух под налягане 0,15 MPa.

Редът на изпитванията на такива уреди е следният:

• пълнене на уредите с въздух под посоченото налягане;
• потапяне на уредите в съд с вода;
• проверка за течове в продължение на 5 минути.

Някои технологични елементи на отоплителната схема имат конструкция, която е допустимо да се проверява за цялост именно чрез пневматичен метод. Това може да се научи от препоръките за обслужване на устройството.

Обикновено указанията относно методите за опресоване се дават в инструкциите за експлоатация, с които се комплектува всяко топлинно оборудване.

Необходимо е да се подчертае: пневматичният (манометричен) метод е добър именно за проверки на плътност. Въпреки това, за якостта на отоплителната система, включително направената собственоръчно, се препоръчва да се проверява чрез хидравличен метод. Също така хидростатичната методика за опресоване е предпочитана за системите за панелно отопление.

Монтажът на отоплителните тръбопроводи по принципа на панелните системи предполага, че тръбопроводът е замонолитен в панелите на стените или подовите плочи. Тук е необходимо качествено опресоване за осигуряване на надеждност на работа в бъдеще.

Проверка на системите за парно и панелно отопление

Опресоването на системите за панелно отопление чрез хидростатичен метод се извършва на етапа на монтаж при условие на пълен достъп до възлите и уредите през монтажните отвори. Условията за опресоване, включително със собствени ръце, предполагат повишаване на налягането вътре в системата до ниво от 1 MPa.

Изпитването се провежда най-малко 15 минути. През този интервал от време не трябва да се наблюдава спад на налягането повече от 0,01 MPa.

Ако отоплителната схема е изградена с оглед на съвместяване на отоплителните панели с други нагревателни уреди, стойността на изпитвателното налягане се задава равна на параметрите на другите нагревателни уреди.

Опресоването на системите от отоплителни панели чрез манометричен метод се извършва под налягане на въздуха 0,1 MPa. Време на задържане 5 минути. Допустимият спад на налягането е не повече от 0,01 MPa.

Индивидуалните условия за изпитване се прилагат за тръбопроводи и оборудване на парни системи. Ако парното отопление е проектирано за работно налягане 0,07 МПа, стойността на хидравличното изпитвателно налягане ще бъде 0,25 МПа.

При работни налягания над 0,07 МПа опресовката се провежда под налягане Р раб + 0,1 МПа, но не по-малко от 0,3 МПа. Времето на задържане за парни системи е 5 минути. Допустимата разлика на налягане в минус е не повече от 0,02 МПа. След завършване на изпитванията контурът допълнително се проверява под работно налягане на парата.

Ако при провеждане на опресовка по манометричния метод е трудно да се определи изтичането на средата от отоплителната система на ухо, може да се насапунисват съединителните възли и местата на вероятни отслабвания на тръбопровода.

Топлинно изпитване на отоплителните системи

Освен хидравличните и пневматичните изпитвания на отоплителните системи в жилищния сектор, се предвижда и топлинно изпитване. Същността на тази процедура е проверка на равномерното разпределение на топлоносителя, тестване на нагряването и топлоотдаването на всеки отделен отоплителен уред.

Процесът се провежда при условия на положителни температури на външната среда. Температурата на топлоносителя не е по-ниска от 60°C.

Ако топлинното изпитване е възможно само през студения сезон (например поради липса на топлоносител), то се извършва веднага след пускане на системата в работен режим. Тества се при температура на водата, която трябва да съответства на температурния график на отоплението, но не по-ниска от 50°C.

Налягането на топлоносителя трябва да съответства на работното. Времето за изпълнение на топлинното изпитване е не по-малко от 7 часа. През този период от време периодично се проверява равномерността на нагряване на всички налични отоплителни уреди.

Преди запълване на избраните за изграждане на отоплението канали с разтвор, освен хидравлична или пневматична опресовка, задължително се извършват топлинни изпитвания.

Акт за опресовка

Когато проверката на здравина на отоплителната система се извършва от професионални организации в жилищни сгради с централизирана схема, задължително се съставя акт за извършените работи. В този документ се описват условията на изпитванията и се дава заключение за качеството на топлинната мрежа и оборудването.

Въпреки това актът за извършена опресовка е необходим на лицето, отговорно за експлоатацията на централизираните отоплителни системи.

За частно стопанство с децентрализирано отопление, още повече направено на ръка, отговорното лице по подразбиране е самият собственик на къщата. Естествено, извършвайки работи, насочени към проверка на цялостта и надеждността на домашното отопление, собственикът едва ли ще напише акт за извършените изпитвания сам на себе си.

По резултатите от изпитването под налягане, проведено от общинските служби и жилищните сдружения, се съставя акт. На собственика на частна къща също няма да му навреди да запише показанията на манометрите по време на проверката на работоспособността на системата.

Няма да е излишно да запазите за в бъдеще условията и параметрите, при които е извършено изпитването под налягане:

• стойности на изпитвателното налягане;
• време на задържане;
• температура на течната среда;
• разлика в наляганията в началото и края на периода на задържане.

Тези данни ще бъдат полезни за сравнение с показателите на следващата проверка. По цифрите може до известна степен да се съди за общото състояние на отоплителната система. Информацията е желателно да се записва и съхранява в специално създаден за целта домашен дневник. Или да изберете по-съвременен вариант – електронен дневник.

Въпреки относително ниските стойности на работните параметри на децентрализираната отоплителна система на частно жилище, изпитването под налягане се препоръчва да се провежда по всички правила за изпитване на подобни системи. Такъв подход ще осигури защита от неочаквани скъсвания и ще позволи своевременно да се определят местата на потенциални дефекти.

Подробна информация за изпитването под налягане на металопластични тръбопроводи е изложена в тази статия.

Изводи и полезно видео по темата

Видеоклип за тестване на отоплителната система чрез пневматично изпитване:

Процес на провеждане на хидравлично изпитване под налягане на отоплението в общинска сграда:

Периодичната поддръжка спомага за поддържането на отоплителната система в подходящ вид. А надеждността на оборудването е гаранция за стабилно отопление на жилището през студения период.

Имате ли практически умения за извършване на изпитване под налягане на отоплителната система? Споделете натрупаните знания с нашите читатели, а също така задавайте въпроси по темата на статията в коментарите по-долу.