Тръборез за стоманени тръби: видове, съвети за избор на модел и тънкости на правилната експлоатация

Извършването на различни комуникационни, строителни и ремонтно-монтажни работи включва рязане на стоманени тръби на фрагменти с необходимите размери. За това в бита може да се използва прост подръчен инструмент, например ножовка за метал.

Но по-разумно и по-практично е да закупите тръборез за стоманени тръби. Този уред ще ускори процеса и ще го направи значително по-малко сложен и трудоемък. Нека се запознаем с разновидностите на този инструмент, принципите на неговата работа, както и особеностите при избора на оборудване.

Класификация на тръборезите по вид на задвижване

Съвременните модели тръборези, предназначени за рязане на стоманени тръби с различен диаметър, се различават по вид на задвижване.

Ръчните инструменти се считат за най-прости и не изискват специални умения за употреба. Обикновено те просто се закрепват в областта на обработка, правят няколко оборота и се получава фрагмент с чист срез. Този вариант обаче изисква прилагане на значителни физически усилия и не е подходящ за мащабни работи.

Ръчният тръборез е много прост за употреба, но да го използвате продължително време без подходяща физическа подготовка ще бъде доста трудно. По-добре го оставете като еднократен „помощник“ за решаване на локални ремонтно-монтажни проблеми.

Електрическите уреди са изработени от по-здрави, износоустойчиви материали, затова са подходящи за активно приложение, лесно се справят с интензивни натоварвания и могат качествено да режат стоманени тръби с всякакъв диаметър, включително големи.

Електрическите тръборези не само правят чист, равен срез без неравности, но и извършват обработка на крайните зони на детайла.

Пневматичните тръборези се отнасят към професионалното оборудване. Те осигуряват висока точност на обработка и оперативно правят необходимия срез.

Рязат тръби с всякаква дебелина (от тънкостенни до 60 милиметрови). Позволяват да се извършват необходимите работи в малогабаритно помещение и имат функция за разстъргване на вътрешния диаметър на тръбата за последващо заваряване.

Те притежават висока мощност и лесно се справят с повишени натоварвания от промишлен мащаб.

В ежедневието пневматичните тръборези се използват изключително рядко, тъй като имат значително тегло и внушителни габарити. В комплект с тях обикновено влиза специална количка, предназначена за придвижване на агрегата по работната територия.

Хидравличните тръборези не изискват свързване към електропреносната мрежа, а в работата си използват принципа на налягането на течността. Прокачвайки се през помпата, тя въздейства на буталото и привежда агрегата в действие. Когато налягането на водата спада, режещите елементи се връщат в изходно положение.

Инструментите от този клас са по-мощни от ръчните, но на електрическите устройства отстъпват по всички параметри.

Изборът на агрегата зависи, на първо място, от обема на работите, които се планира да бъдат извършени. За еднократно приложение ще стигне прост ръчен инструмент, а за мащабни мероприятия (като полагане на комуникации на личен парцел) е по-добре да се използва електрически вариант.

Ако обаче няма възможност за свързване към мрежата, за битови цели ще трябва да се разгледа покупката или наемането на хидравличен тръборез. В промишлеността най-продуктивно е да се използват пневматични машинки за разкрояване на стоманени тръби.

Типове разделителни елементи

Агрегати, предназначени за разрязване на стоманени тръби с различен диаметър, се различават един от друг по типа на елемента, който извършва рязането.

Ролкови инструменти се състоят от 1-4 режещи и няколко подаващи ролки. Модел с една водеща ролка позволява да се обработи стоманена тръба с диаметър до 50 милиметра, а триролковата лесно се справя с детайл с напречно сечение до 100 милиметра.

Въпреки това, да се получи идеален срез без грапавини от ролковите агрегати се постига изключително рядко и този момент се счита за основен недостатък на оборудването.

Инструменти с ролков режещ елемент са полезни за извършване на работа в неудобни условия. Например, там, където трябва да се извърши рязане, но няма възможност да се направи пълен оборот на уреда около детайла.

Режещи устройства представляват желязна обвивка, която обхваща обработвания детайл. Високото качество и здравият материал на работния елемент позволяват да се използва инструментът за разкрояване на тръби от тънка стомана. Положението на режещите елементи се регулира допълнително в зависимост от дебелината на метала и общия диаметър на тръбата. Подвижната част на агрегата се премества чрез щок с резба.

Простите модели се комплектоват само с два режещи елемента, а щоковият елемент изпълнява и функция на дръжка. Тези уреди са подходящи за обработка на метал с дебелина не повече от 1 инч.

За тръбен материал с по-дебели стени ще е необходимо да се закупят специални режещи елементи. Основното предимство на агрегатите е възможността да се получи идеално гладък срез, който не изисква последващо зенковане.

Верижни модули по принцип на действие наподобяват верижен трион. В тях има механизъм за опъване, въртящи се лостове и вериги с ролки. С инструмент от този тип може без усилие да се разрязва еднослоен тръбен материал с напречно сечение до 3 сантиметра.

Верижните тръборези работят дълго и надеждно, издържат на значителни експлоатационни натоварвания и се славят с това, че осигуряват гладък, чист срез без грапавини. Тръба, разкроена с този инструмент, не е необходимо допълнително да се подготвя за заваряване, а следователно всички ремонтно-монтажни работи могат да се извършат значително по-бързо.

Поворотен тръборез действа посредством еднакви взаимозаменяеми ролки, които се закрепват надеждно около изделието. В движение агрегатът се задвижва от сваляща се дръжка, и работните елементи извършват надеждно и точно рязане.

Към основните предимства на уреда се отнасят:

• способност за бързо разкрояване на тръбни конструкции с дебелина на стената до 19 милиметра;
• ефективна работа в сложни условия (под вода, на дъното на окопи, в изкопи и др.).

От недостатъците се откроява само един – високата цена на апарата, но в промишленото производство тя бързо се изплаща. Затова цената не се превръща в препъникамък за собствениците на големи предприятия, извършващи търговска ремонтно-монтажна, комуникационна и строителна дейност.

Придобиването на подходящ тръборез трябва да става, като се вземе предвид какъв размер тръби ще се налага да се режат, къде точно ще се извършва работата и колко важно е да се получава веднага гладък, акуратен разрез, който не изисква допълнителна финална обработка.

Конструкционни особености на затягащия възел

Още една важна отличителна черта на агрегатите, предназначени за удобно разкрояване на стоманен тръбен материал, е конструкцията на захващащия възел. Тя може да бъде хомутна, лостова и винтова.

Ръчните хомутни или «заключващи» устройства работят бързо и чисто, лесно издържат на значителни експлоатационни натоварвания и се справят с тръби с дебелина до 12 инча и диаметър до 324 мм.

Имат една дълга дръжка и една спомагателна. Благодарение на такава конструкция операторът не трябва да полага излишни усилия за рязане, а настройката на оборудването се осъществява непосредствено в процеса на работа.

Хомутните устройства обхващат изцяло детайла по време на разкрояването. Натоварването се разпределя равномерно по цялата площ и отрязването става почти идеално.

Огромен плюс на оборудването е и това, че не се изисква пълен оборот на устройството около детайла, поради което рязането на материала може да се извършва в стеснени условия, ограничени пространства и дори по метод на търкаляне.

При лостовите модели фиксирането на детайла става чрез натискане на лоста, а при винтовите го удържат в постоянно положение надеждни и здрави винтови елементи. За да не се смачкат стените на тръбата в процеса на обработка, детайлът се затяга средно силно и се удържа в това положение до момента на отрязване.

Как да изберете острие за инструмента?

За стоманените тръборези са актуални някои специфични особености, отнасящи се по-специално до работните остриета на инструмента. За качествено изпълнение на разреза те трябва да имат твърдост, с 15…20 HRC превишаваща твърдостта на обработвания тръбен материал.

Този параметър може да се определи чрез така наречената «проба на искра». Тя ще позволи да се установи приблизителният процент въглерод и ще даде възможност да се идентифицират молибден, волфрам и манган. По този начин ще стане ясно каква е изходната твърдост и каква марка стомана е използвана за изработката на тръбата.

Ако в процеса на ремонтно-монтажни работи предстои да се режат както легиран, така и нелегиран стоманен тръбен материал, целесъобразно е да се закупи набор от режещи елементи, подходящи за обработка на метал с различна якост и качество.

За провеждане на теста челната част на детайла се обработва на шмиргелово точило и внимателно се разглежда искрата, образуваща се в процеса:

• по-плътен искрист сноп с бледно-жълт цвят означава нисковъглеродна нелегирана стомана;
• за средновъглеродния състав говори такъв същия по цвят, но по-разклонен сноп с известно количество ярки блясъци;
• стомана със стандартно качество дава тънък искров поток с къси разклонения и практически пълна липса на блясъци;
• Легираната стомана се отличава с повишена якост и не проявява склонност към крехко разрушаване. Потокът от искри блести с гъст и наситен жълт цвят, а вместо леки блясъци се наблюдават изтеглени блестящи стрелки.

Ако разполагате с подробна информация за качеството на стоманата, от която е направена подлежащата на обработка тръба, изборът на подходящо оборудване за рязане ще бъде лесен и бърз.

Принцип на работа на ръчните модели

В бита рязането на стоманени тръби най-лесно се извършва с роликов тръборез. Този инструмент има няколко дискови ножа и лесно се справя с материал с диаметър до 100 милиметра.

За тръби с голяма дължина има специални устройства, които се комплектуват не само с режещи, но и с направляващи ролки. Това позволява да се фиксира ясно детайл с всякакви размери и осигурява неговата надлъжна устойчивост в процеса на обработка.

За рязане на стоманени тръби с диаметър по-голям от 40 милиметра не си струва да използвате ръчен роликов тръборез. Ще трябва да положите значителни усилия, а идеален срез едва ли ще се постигне.

Тръби с голям диаметър (150-200 мм) е целесъобразно да се режат с роторен агрегат, снабден с телескопичен механизъм, отговарящ за завъртането на режещите ролки.

Тези конструкции предоставят възможност да се извършва обработка на детайли в неблагоприятни условия (котловани, изкопи, траншеи и пр.).

Роторният тръборез е идеално решение за отрязване на стоманен тръбен материал, предназначен за полагане на комуникационни мрежи. Агрегатът работи надеждно, проявява експлоатационна устойчивост и извършва чисто, равно отрязване, без да оставя назъбвания.

В роторния прибор ролките се закрепват по външния периметър на тръбата. При въздействие върху лоста, снабден с механичен усилвател, те се притискат към повърхността на обработвания детайл.

Допълнителните движения увеличават подаването и настъпва постепенно разделяне. Рязането се извършва не толкова чрез усилие, колкото чрез развивания въртящ момент. Технологията осигурява равен, гладък край на отрязването при работа дори с по-якостна легирана стомана.

Какви са електрическите тръборези?

Когато се планира да се положи мащабна комуникационна система или да се извършат глобални ремонтно-монтажни работи, има смисъл да се откажете от ръчния инструмент и да предпочетете електрическия агрегат.

Той отлично функционира както в стационарни, така и в полеви условия и дава възможност да се извършва обработка максимално бързо и чисто.

Електрическият тръборез може да работи от обикновен контакт. Ако мероприятията по разкроя на тръбния материал се извършват далеч от електрическите мрежи, устройството се свързва към бензинов или дизелов генератор.

По тип конструкция електрическите тръборези биват неразглобяеми и разглобяеми. Неразглобяемите агрегати се разполагат по външната повърхност на детайла и се фиксират с помощта на самоцентриращ се зажим.

Притежават компактни габарити и не изискват наличие на голямо пространство около тръбата, за да се извършва пълноценна обработка.

Неразглобяемите уреди се монтират бързо на тръбния елемент и притежават способност да разкрояват качествено както тънкостенни, така и дебелостенни (до 100 мм) детайли от легирана и нелегирана стомана.

Разглобяемите машинки за рязане на стоманен тръбен материал се закрепват лесно на всеки отрязък от детайла. Устройството се състои от взаимозаменяеми модули и се разполага на външната част на повърхността.

Въпреки че работните елементи заемат минимално пространство около тръбата, срезът при отсичане се получава много точен и не изисква допълнителна обработка.

Разглобяемите електрически тръборези не само извършват разсичане на стоманени тръби на фрагменти с нужния размер и правят торцоване, но и отстраняват фаска от горния ръб.

Като отсичащ елемент в прибора служи двойка резаци със стъпков ход от 0,01 см. Задейства работата на инструмента електромотор, работещ от мрежа 220 V.

Благодарение на високоякия разглобяем корпус, състоящ се от две части, агрегатът може да се постави на вече функциониращ тръбопровод и бързо да отстрани внезапна повреда или да извърши необходимия текущ ремонт с всякаква сложност.

За увеличаване на скоростта на обработка единият от резаците се закрепва на края на тръбопроката, а с втория в процеса се срязва фаска. Фиксацията на устройството се осъществява чрез специални кулачки. Обикновено те са от 4 до 8 броя.

За пълноценен контрол на всички процеси приборът се оборудва със сервопривод. Той дава възможност да се следи отблизо въртящият момент и своевременно да се регулира бързината на срезовете.

Подготовка и рязане на стоманени тръби

Преди да пристъпите към разкрояването, тръбният материал трябва да бъде подготвен по съответния начин:

1. Навлажнете с масло зоната на предполагаемото разделяне. Това ще намали температурата на метала по време на работа, ще почисти външния периметър и частично ще премахне окалината.
2. Чрез струбцина закрепете тръбата в обоймата, като се ориентирате по предварително маркираната с маркер линия на среза.
3. Като използвате щока, преместете режещата глава по периметъра на детайла. Постепенно увеличавайте подаването, като извършвате необходимия срез.
4. Ако ножовете имат необходимата здравина и добро ниво на заточване, мястото на отрязване ще се получи гладко и няма да изисква последваща обработка.

При моделите, предназначени за отрязване на тръби с малък диаметър (не повече от 30 мм), щокът се съвместява с дръжката. Когато тя се задвижва, се извършва и самото отрязване.

Рязане на тръби с малки диаметри

За разкрояване на стоманен тръбен материал с малък диаметър детайлът, който подлежи на обработка, се закрепва ясно с притискащ механизъм на тръбореза. Дръжката на инструмента се завърта по посока на часовниковата стрелка, така че режещият елемент да влезе в контакт с повърхността на метала.

След това се извършва още един завъртане на дръжката, като се следи началото и краят на линията на среза да се допират, създавайки ясна затворена окръжност без прекъсвания и други нарушения.

Ръчният ролков тръборез – най-удобният и практичен вариант за обработка на стоманени тръби с малък диаметър в домашни условия. За използването му не са необходими специфични умения и професионални познания.

Ако тези параметри са спазени, дръжката на инструмента се измества още с половин оборот, като режещият елемент се притяга по-плътно към тръбата. Когато резаците ясно навлизат в метала, въртенето леко се ускорява и се извършва завъртане на дръжката, докато не се извърши отрязването.

Рязане на стоманени тръби с голям диаметър

В домашни условия разкрояването на стоманени тръби с голям диаметър практически не се използва. Основно материал с такива размери се обработва в промишлени мащаби. За тази цел предприятията купуват много мощно, скъпо оборудване.

Лазерният станок позволява без усилия и с висока скорост да се режат стоманени тръби с голям диаметър и голяма дебелина. Чрез компютърна система за управление операторът може да зададе на машината подходяща програма за извършване на срезове с всякаква сложност.

Ако все пак при рязане на тръби с голям диаметър внезапно възникне необходимост, не е задължително да се закупи професионално оборудване.

Може да се използва обикновена ъглошлайф, която се намира в арсенала на всеки домакин, и, като се монтира върху нея режещ елемент за метал, да се извърши бързо, точно и качествено отрязване. Но при работа с този инструмент не бива да се забравя за мерките за безопасност.

При разкрояване на стоманени тръби с голям диаметър не се препоръчва да се поставя на ъглошлайфа работен елемент за дърво или камък. Несъответствието на плътността на резците може да провокира повреда на обработваната част, а впоследствие – да доведе до счупване на самия инструмент.

Но въпреки това, ъглошлайфът е подходящ само за извършване на еднократни разкроителни работи. За редовни мащабни мероприятия има смисъл да се сдобиете с по-издръжлив и мощен агрегат.

Повече подробности за различните видове оборудване за рязане на тръби можете да прочетете в този материал.

Правила за експлоатация и поддръжка

За да служи тръборезът дълго и надеждно, качествено да извършва отрязването и да не поврежда стените на тръбата в процеса на работа, е много важно да се избере оптималното ниво на затягане на стоманената част.

Не трябва да затягате детайла прекалено силно. Това може да провокира несъвпадение на началото и края на линията на среза, създавайки върху частта неестетичен вид на винтова резба.

Ако стоманената тръба е затегната в тръбореза ясно, но не прекалено твърдо, отрязването ще премине бързо, върху детайла няма да остане винтова следа, а краят ще се получи гладък и равен.

Въртенето на механизма трябва да се извършва равномерно, но не много бързо. В противен случай стените ще се смачкат и на мястото на отрязване ще се образуват излишъци от срязан метал.

За коректна и продължителна служба след работа повърхността на режещата ролка, подаващият винт и направляващите ролки се почистват със специално средство, а след това се обработват с лубрикант.

Външната повърхност се преглежда за вдлъбнатини или други повреди, а откъртените части се шлифоват, за да не пречат на последващата работа. Режещите елементи (резец или ролка) се проверяват за затупяване и при нужда веднага се сменят.

За съхранение тръборезът се оставя на сухо и топло място. След такива процедури и комфортни условия на съхранение приборът ще запази работоспособността си за дълго и лесно ще се справи с всички задачи.

Изводи и полезно видео по темата

Как работи хомутният тръборез: подробна видеоинструкция за това как да използвате ръчен тръборез, оборудван с хомутна щракваща скоба. Надеждният агрегат притежава добра мощност и се справя с части с диаметър от 32 до 365 мм.

Рязане на стоманени тръби с ролков тръборез: във видеото е показан нагледно процесът на нарязване на стоманен тръбен материал с диаметър от 3 до 150 мм с ролков агрегат.

Ръчният модел се справя добре с еднократни работи, а електрозадвижваният е подходящ за по-мащабни ремонтно-монтажни мероприятия.

Разглобяем тръборез за стомана в действие: как работи със стоманени тръби разглобяемият режещ апарат, се вижда отлично в този клип. Уредът разполага с полезна функция, позволяваща да се осъществи частично изрязване на тръбопровода дори без достъп до крайната част на системата.

Уредът е снабден с електро- или пневмозадвижване и осигурява максимална точност на среза при използване на минимално пространство около тръбата за работа.

Като знаете всички гореописани нюанси, да изберете оптималния модел тръборез няма да представлява никаква трудност. За допълнителна консултация преди покупката е добре да се обърнете към служителите на магазина. Те ще ви разкажат подробно за предлаганите модели и ще опишат всички плюсове и минуси на продуктите от различни марки.

Търсите ли тръборез за домашна употреба? Или имате опит в използването на подобни устройства? Споделете го с нашите читатели. Моля, разкажете ни кой модел сте избрали вие, доволни ли сте от покупката си? Пишете коментари под статията.