Оборудване за рязане на тръби: видове инструменти и особености при тяхното прилагане

При производството и монтажа на тръбна продукция с различно предназначение се използва специално оборудване за рязане на тръби. То позволява да се изкрои от основната заготовка фрагмент с необходимия размер. Конструкцията на устройството се състои от опорен корпус и режещи ролки.

Усилието, предадено чрез лоста, въздейства върху режещата ролка и преобразува във въртеливи движения налягането, създадено върху корпуса на тръбореза. В резултат се получава равен акуратен разрез, който дава възможност лесно и удобно да се свърже отделната част на тръбата към общата система.

Ще разкажем за инструмента за рязане на тръби, разновидностите на тръборезите и принципите им на работа, както и за това как правилно да се режат тръби с различни диаметри.

Класификация на съвременните тръборези

Инструментите, предназначени за изрязване на тръби, на първо място се различават помежду си по мощност и способност да работят с материали с различна плътност.

Универсалните тръборези спокойно издържат на високи натоварвания и лесно се справят с дебелостенни стоманени и чугунени тръби с диаметър до 12 мм. Към същия клас принадлежат прогресивни устройства, оборудвани с хомутна ключалка. Благодарение на нея инструментът става по-силен и без проблем реже тръба с диаметър до 324 мм.

Във втората група влиза оборудване, предназначено за работа с тръбна продукция от по-тънък материал: месинг, мед и неръждаема стомана. Със същия инструмент обикновено се режат пластмасови и металопластични тръби, особено когато е необходимо да се спазят максимално точни размери и да се получи идеален праволинеен срез.

С ръчен тръборез с хомутна закопчалка можете в домашни условия да разкроите стоманена тръба за полагане на водопроводна или канализационна система

По-подробно за видовете тръборези за металопластични тръби можете да прочетете в препоръчаната от нас статия.

Към третата категория принадлежат агрегати за обработка на крехък, склонен към ронене материал. Те се използват за отрязване на керамични, бетонни и азбестоциментни тръби. Инструментът осигурява чиста и гладка линия на среза и не избива парчета от ръба.

За да не останат следи от винтовете върху медта, не трябва да затягате фрагмента на тръбата силно. По-добре е леко да разхлабите фиксацията и внимателно да направите разреза

За лични цели за извършване на еднократни ремонтно-монтажни работи по-подходящо е оборудване с механично лостно задвижване. Електрическите инструменти от такъв клас се използват основно за редовни работи от масов характер (предоставяне на услуги по полагане на канализация, газо- и водопровод и т.н.).

Контактът с режещия електроагрегат изисква определени умения и професионални способности, поради което в бита той се използва изключително рядко.

Качественият тръборез позволява ясно и точно да се направи на керамичната тръба не само праволинеен, но и кос срез

Конструкционни особености на режещото оборудване

Важна отличителна черта на тръборезите е броят на режещите ролки. Най-простият вариант има само една остро наточена ролка и две направляващи. Такъв инструмент подхожда за рязане на тръби с диаметър 15-50 mm и изисква от работника значителни физически усилия.

Срезът не е много ясен и почти винаги се нуждае от задължителна допълнителна обработка и премахване на външни и вътрешни ръбове.

Дори стоманена тръба с малък диаметър се разрязва от едноролковия тръборез. Но за това са необходими доста сили и време.

Триролковият агрегат демонстрира висока скорост и производителност. Без усилие обработва тръбен материал с диаметър до 100 мм. Краят на среза прави ясен, равен и гладък. Не се изисква допълнително шлифоване на повърхността или отстраняване на неточности.

Четириролковият тръборез лесно се справя с активна работа и издържа на интензивно натоварване. Бързо и чисто отсича тръбата, оставяйки след себе си почти идеален срез.

Ръчният модел, в зависимост от фирмата производител, се оборудва с допълнителна удобна ръкохватка, която позволява работа в екип и рязане на тръбен материал с голям диаметър.

Технически характеристики и принцип на действие

Пазарът на строително оборудване днес предлага за използване различни видове тръборези: механични ръчни, електромеханични и електрически. Ръчните агрегати се смятат за най-прости и евтини. Най-често се използват в бита за еднократни ремонтно-монтажни работи. Функционират само за сметка на мускулната сила на човека.

Имат ергономична ръкохватка, която осигурява максимално ефективно преобразуване на усилието в резултат. Не изискват сложна поддръжка, отличават се с висока здравина и надеждно служат в продължение на много години.

Ръчният тръборез – практичен домашен инструмент. С негова помощ ще може да отреже тръба дори този, който предпочита да оставя решаването на ремонтни проблеми на професионалистите.

Електрическите тръборези се отличават с повишена производителност, правят по-качествен, равен срез и не карат майстора да полага значителни усилия за извършване на необходимите действия.

Как работят тръборезите от различни видове?

По принцип на действие инструментът за рязане на тръби се дели на четири подкласа:

1. Ръчните работят под прякото въздействие на физическата сила на човека и не изискват от потребителя никакви специфични умения.
2. Електрическите имат вътрешен двигател, който задвижва агрегата. Компактните модели с малка и средна мощност са подходящи за битова употреба, а масивните се справят с мащабни задачи и повишени натоварвания. Оборудвани са с ролкова система за задържане и въртене на тръбния материал. Режещият диск, изработен от високоякостна сплав, се подава към зоната на рязане ръчно или с помощта на вграден привод.
3. Пневматичните качествено и бързо режат тръби с голям диаметър с помощта на резци за контакт с материал с различна плътност, започвайки от тънка полимерна пластмаса и завършвайки с чугун. Основно се използват за промишлени работи, тъй като се отличават с обемисти размери и голямо тегло. Транспортират се до мястото на работа на специални колички и се нуждаят от квалифицирано обслужване от обучен персонал.
4. Хидравличните се състоят от бутало, бутален прът и хидравлична помпа. За пълноценното им функциониране не се нуждаят от електрически ток, тъй като използват принципа на налягането на течността. Вътрешната помпа създава въздействие върху буталото, което задвижва механизма. Когато налягането на водата спадне, ножовете се връщат в изходно положение. Уредът значително превъзхожда по мощност ръчните модели, но отстъпва на оборудването, работещо с електричество.

Не може да се каже кой точно инструмент е по-добър и кой по-лош. Всеки от гореизброените варианти има своите предимства и се използва в зависимост от поставените задачи и вида на използвания тръбен материал.

Разновидности на механичните тръборези

Механичните тръборези имат някои конструктивни особености и отличителни черти. Ролковите модели извършват срязването чрез завъртане на агрегата около тръбата.

В този момент режещата част отстранява металния слой, а каретката с водещи ролки се контролира от движещата се винтова ръкохватка и с необходимата сила притиска диска към обработваната тръба.

Механичните ръчни тръборези са прости и практични, но са по-подходящи за еднократни дейности. Да се разкрояват с тях големи обеми не е много удобно и е доста трудоемко.

Разглобяемите хомутни устройства са конструирани така, че да могат да обхващат напълно тръбата по време на срязване. Режещите елементи са разположени по двойки в притискащата и неподвижната част на агрегата.

Благодарение на тази конструкция натоварването се разпределя равномерно по повърхността и срязването става точно и ясно. Най-често такива инструменти се прилагат за разкрояване на тръби в ограничени пространства.

Хомутните тръборези разрязват ясно дори висяща тръба и са подходящи за използване там, където няма възможност за пълно завъртане на инструмента около детайла.

При верижните модели липсват обемисти елементи и въртящи се части. Работните дискове, скрепени в свободна верига, обвиват тръбата по диаметър.

Механиката или хидравликата създават напрежение и притискат детайла на необходимото място. Металът не се реже, а се чупи, и ръбът става доста ясен и равен.

Ако трябва да отрежете метална тръба в малко помещение, по-добре да използвате верижен тръборез. Той успешно ще се справи със задачата и ще осигури чист ръб.

При механичните въртящи тръборези режещите части са разположени симетрично в два фрагмента на разглобяема конструкция. Пръстенът на такъв агрегат е толкова голям, че позволява обработка на тръбен материал с диаметър до 1000 мм.

Оборудването от пистолетен тип подхожда за разкрояване на тръби, изработени от полимерна пластмаса. Срезът се осъществява не от ножове, а от остро наточени остриета, направени от високоякостна, закалена стомана.

Краят става гладък и не изисква последваща допълнителна обработка с шкурка или друг шлифовъчен инструмент.

Пистолет-тръборез – идеален вариант за обработка на пластмасови тръби. Лесен е за експлоатация, надежден и дълготраен. Благодарение на ниската си цена е популярен сред домашните майстори.

Трябва да изберете подходящия за вас вид инструменти в зависимост от предполагаемия обем работа и плътността на обработвания материал.

Принцип на работа на режещите елементи на тръбореза

Конструктивно тръборезите се различават един от друг, всички варианти на този вид инструменти отрязват тръбата по различен начин. Агрегатите, които правят термична обработка, не толкова отрязват материала, колкото го изпаряват и дават много добър, гладък, равен срез.

Гилотинните инструменти разделят тръбния елемент посредством изключително високо налягане, концентрирано върху острия връх на водещата режеща част. Шлифовъчните агрегати по-скоро изстъргват слой от обработвания материал, като едновременно изравняват и полират мястото на разрязване.

Класическите модели използват режещ елемент от ножов тип и просто отрязват от основната заготовка част с нужния размер. Кой инструмент е най-добре да се използва зависи от вида на тръбата, използвана за инсталиране на една или друга комуникационна система.

Най-ефективните тръборежещи машини

С бързото и точно разкрояване на тръби, изработени от силно горими материали, най-добре се справят агрегатите за безогнево рязане. Те лесно и точно обработват всички видове полимери, включително тези, които се топят при температура 180-200 °C.

На нашия сайт има подробна статия за това как да изберете тръборез за пластмасови тръби, прочетете нататък.

За разсичане на здрава, но пластична мед, чудесно подхождат класическите ролкови модели, както механични, така и електрически. Със същия вид инструмент се режат тръби от по-скъпи материали (месинг, бронз и др.)

С режещи машини, работещи на газ, се разкрояват стоманени тръби. За чугун такъв вариант на обработка не е подходящ, тъй като в зоната на контакт на режещия елемент с тялото на тръбата се създава силно прегряване. Това влияе отрицателно на основните свойства на метала и създава пречки за равномерно, точно и качествено отрязване.

Препоръчваме също да се запознаете с преглед на тръборези за стоманени тръби. Повече подробности – отидете на линка.

За разкрояване на отрязъци от тръба от многокомпонентни материали, идеално подхождат различни варианти на ръчна гилотина. Те не увреждат тънкия усилващ слой от алуминий и не смачкват податливата полимерна основа.

Тръби от керамика или бетон най-често се режат с ъглошлайф. На топлинно въздействие тези материали не реагират, а механичните устройства от гилотиен тип водят до натрошаване на ръба и разрушаване на целостта на цялата тръба.

Освен оборудване, предназначено изключително за рязане на тръби, със същата цел се използват и други инструменти, например, отрезен дисков станок, дискова пила, лазерен перфорационен и лентоворежещ станок.

Това обаче е актуално само за еднократни работи. Ако нарязването на тръби с различна форма, диаметър и плътност се извършва редовно, по-добре е да се сдобиете със специален тяснопрофилен инструмент.

Специфика на разкроя на тръби

В бита при извършване на различни ремонтно-монтажни работи често възниква необходимост от рязане на тръби с различен диаметър. За осъществяването на това помагат тръборези с различни модификации или резачки.

Първият вариант осигурява равно отрязване и служи на собственика в продължение на дълго време. Вторият добре извършва разкрояване, но се счита за по-малко издръжлив и предполага използване в продължение на няколко години.

Особености на рязане на тръби с малък диаметър

За правилно отрязване тръбата с малък диаметър се фиксира в притискателя на тръбореза и се завърта дръжката на инструмента по часовниковата стрелка, за да се допре ролковият елемент до повърхността на тръбата. След това се прави втори завой и внимателно се оглежда следата от разреза. Ако окръжността е затворена и няма видими нарушения, работата продължава.

Дръжката на инструмента се премества на половин оборот и ролката се придвижва към тръбата. След като се убедят, че острите режещи части са влезли в метала, инструментът се завърта, докато се справи със задачата.

За да протича движението по-меко и гладко, обработваната област се смазва с масло. Смазката сериозно намалява температурата на обработка на метала и значително ускорява процеса на разкрояване.

За рязане на пластмасови тръби често се използва не специализирано оборудване, а подръчни инструменти, които се намират в арсенала на всеки домакин, например големи ножици за метал. От профилните приспособления се вземат резачки за полимер, които външно много приличат на домакински ножици.

За еднократно разкрояване на тънки полипропиленови тръби не е задължително да се купува специален тръборез. Може да се използват наличните ножици за метал.

Авторитетни производители продават тръборези за продукти с малък диаметър на доста висока цена, обаче, ако инструментът е необходим за редовна употреба, той ще се изплати и ще служи надеждно в продължение на много години.

Ако в плановете има някакви еднократни работи, агрегатът може да се вземе под наем или да се поиска за известно време от роднини, приятели или познати.

Повече подробности за различните начини на рязане на тръби можете да прочетете в този материал.

С какво да се режат тръби с голям диаметър?

Редовното рязане на тръби със среден и голям диаметър почти не е търсено в бита, но е много актуално за промишлени производства и предприятия. За работа тук се изискват надеждни и мощни агрегати, способни да осигуряват висока скорост на рязане на материала и да издържат на денонощни експлоатационни натоварвания.

За ежедневно разкрояване на големи обеми от метален тръбен материал се използват ролкови приспособления. Дръжката, която е част от конструкцията, дава възможност да се извършва отсичане, докато се намира на малко разстояние от епицентъра на процеса.

За получаване на качествен и равен срез се извършват постъпателни движения нагоре-надолу и се спират, когато тръбата се окаже срязана. Работата се отнася към категорията на трудоемките и изисква голямо количество време.

Най-добри резултати инструментът от този клас показва при обработка на предмети от тънък метал. С дебелостенната продукция той се справя значително по-зле.

За редовно рязане на тръби с голям диаметър в някои предприятия поставят ножовъчен станок. Той представлява обемиста конструкция, донякъде подобна на вертикално-фрезов станок. Но вместо фреза, като действащ елемент, се явява ножовка с голям размер.

С помощта на този агрегат се режат не само тръби, но и други метални детайли. Най-очевидният недостатък на този вариант е острият ръб, оставащ след отрязването. Той сериозно усложнява по-нататъшната работа с отрязания фрагмент.

В бита за рязане на тръби с голям диаметър често се използва ъглошлайф или всеки друг режещ инструмент от този план. За обработка тръбата се закрепва здраво в държач, а след това се отсича нужната част.

За да се извърши подрязването бързо и работникът да не пострада, на агрегата се поставя предпазен кожух и се монтира специален диск, предназначен конкретно за рязане на метал.

При рязане на метални тръби с ъглошлайф не се препоръчва да се използва диск за камък или дърво. Голям е шансът да се повреди и самият инструмент, и тръбата.

За получаване на идеално равния ръб в областта на отсичането се прилага газоплазмено рязане. Особено добре се проявява полуавтоматичният режим на обработка (закрепване на тръбния детайл и активиране на рязането). При ръчно подрязване възникват редица проблеми, които операторът често не може да реши и процесът значително се забавя.

За най-прогресивен инструмент за рязане на едрогабаритни тръби се смята лазерното оборудване. Такива инсталации практически мигновено разсичат метал с всякаква дебелина и якост и оставят след обработката идеален срез без заусенци.

Системата с ЦПУ дава възможност чрез персонален компютър да се зададе на машината необходимата програма за извършване на работа с всякаква сложност.

Въпреки това има ограничение на размерите на обработваните елементи. Инсталацията се справя с тръби с дължина до 6,5 метра и външен диаметър до 160 мм. Лазерът има висока цена и го закупуват само предприятия, които постоянно се занимават с рязане, при това не само на тръбни изделия, но и на други метални части.

Изводи и полезно видео по темата

Видео-обзор на ръчен тръборез за пластмасови тръби:

Видео-инструкция за използване на тръбореза. В клипа е показано как правилно да се обработва с тръборез стоманени изделия със среден диаметър:

След като се запознаете с видовете и типовете оборудване за рязане на тръби, изборът на подходящ инструмент няма да бъде никак труден. Ако все пак остават съмнения, консултантите в магазините за строителни и домакински стоки с удоволствие ще дойдат на помощ и ще посъветват кой уред е най-добре да закупите.

Имате въпроси по темата на статията, открили сте недостатъци в материала или можете да споделите ценна информация? Моля, оставете вашите коментари в разположения по-долу блок.