Рязане на тръби под ъгъл: предимства и недостатъци на различните методи + пример за изпълнение на работите

Тръбите са широко разпространен строителен материал. Те се използват при монтаж на различни системи. В процеса на монтажа възникват ситуации, когато тръбите трябва да се съединяват под ъгъл. Технологията за извършване на такива работи не е стандартна, но трябва да се знае.

За да се създаде сложна конфигурация на съединението, е необходимо рязане на тръби под ъгъл. Ще разкажем как се извършват тези операции и какви методи на рязане съществуват.

Прийоми за рязане на тръби под ъгъл

Разглеждайки прийомите на работа – рязане направо или под ъгъл – трябва да се вземе предвид различният материал на обработваните изделия. Така, тръби, изработени от полипропилен или тънка мед, се режат по-лесно и по-просто от дебелостенните стоманени тръби.

Пластмасовите изделия с малки диаметри се отрязват под нужния ъгъл с помощта на специални ножици. При това ъгълът може да се контролира с обикновен транспортир. Рязането на полимерни тръби също се извършва с обикновена ръчна ножовка с дребнозъбчат нож.

Разрязването на тръби в процеса на работа с тези монтажни елементи се налага много често. Популярният инструмент за такива случаи е така нареченият ъглошлайф. С помощта на този инструмент се реже направо и под ъгъл.

Най-честата потребност при монтаж е рязането на водопроводни, канализационни и вентилационни тръби под ъгъл 45°.

Ще разберем кои приспособления могат да се използват за рязане под различни ъгли.

Хартиен шаблон за тръба

За изпълнение на относително точен разрез може да се приложи проста методика, при която като своеобразен калеп се използва обикновен лист хартия. Например, за създаване на калеп е подходяща принтерна хартия формат А4.

Предварително листът се разчертава като квадрат с помощта на линия. Размерът на диагонала на квадрата трябва да е равен на дължината на обиколката на тръбата, която трябва да се отреже. Излишните части на листа се отрязват.

Най-простият начин за получаване на линия за разчертаване на тръбата за извършване на разрез под ъгъл 45 градуса. Използва се обикновен лист хартия, който се поставя върху корпуса на тръбата в областта на разреза.

Следващите стъпки:

1. Прегънете листа по диагонала, като съвместите противоположните ъгли.
2. Завъртете получения триъгълник така, че линията на хипотенузата да бъде перпендикулярна на оста на тръбата.
3. В това положение обвийте тръбната повърхност с хартията, като съвместите крайните точки на хипотенузата.
4. Нанесете с маркер маркировка на разреза по линията на който и да е от катетите на триъгълника.
5. Отрежете тръбата по начертаната линия.

С този метод е доста удобно да се разчертават и режат тръби под ъгъл 45º в диапазон на диаметри от 32 до 63 мм. За по-голямо удобство при разчертаване се препоръчва да се вземе дебела, но мека хартия. Също така могат да се използват паронит и подобни материали.

Как правилно да се избере тръборез за пластмасови тръби и как да се приложи на практика, е описано подробно в предложената от нас статия.

Правилно направените калепи за фигурно разкрояване на тръба позволяват да се извършат срезове с изключително висока точност. При все това хлабината между подготвените заготовки все пак не е изключена. При свързване на метални тръби тя се “запълва” със заваръчен шев, а при свързване на пластмасови части се използва специализиран шнур за запояване.

Програми за изчисляване на ъглите на рязане

Технологията за рязане по шаблони позволява да се получават различни ъгли на срязване. Но за формиране на шаблон за ъгли, различни от 45º, вече ще е необходимо да се извършват математически изчисления и по изчислените данни да се изреже шаблон от хартия или подобни материали.

Вярно е, че съществуват компютърни програми, предназначени да освободят майстора от извършването на изчисления. Такива програми разпечатват шаблони за рязане на тръби на принтера.

Ето как изглежда прозорецът на компютърна програма, която извършва изчисление на ъгъла на срязване за тръба с кръгло сечение. По резултатите от изчислението се очертава шаблон, който се разпечатва на принтера. Шаблонът се използва при изработването на калъпи.

Проста програма за изчисление, създадена на базата на приложението MS Excel, позволява да се изчисли и състави шаблон практически за всякакви стойности на диаметрите на тръби и необходимите ъгли на срязване.

Всичко, което е необходимо да направи потребителят, е да въведе в клетките „Външен диаметър“ и „Ъгъл на срязване“ съответните стойности. По тези параметри ще се формира шаблон, който може да се изпрати за печат.

Пример за шаблон, получен чрез метод на изчисления в популярната програма Excel. Изчисляването на точките на преминаване на кривата се осъществява на базата само на два зададени параметъра – диаметър на тръбата и необходим ъгъл на срязване
Недостатък на програмата – тя не отчита дебелината на листа на шаблона, което води до незначителни неточности.

Ъглов сандък за рязане на тръби

Има един несложен инструмент, често използван в бита, основно за работа с дърво. Нарича се – стусло. Така че същото приспособление подхожда за рязане на тръби, при това под различни ъгли.

Стусло може да се закупи, но при желание винаги може да се направи ръчно и конструкцията да се пригоди към нужния диаметър на тръбата:

1. Вземете дървена дъска с ширина, равна на диаметъра на тръбата, дължина 400-500 мм.
2. Вземете още две дъски със същите размери, но с ширина, увеличена с дебелината на първата дъска.
3. От трите дъски сглобете конструкция във формата на обърната буква „П“, като като основа се поставя първата дъска.
4. В централната част на конструкцията очертайте правоъгълник, двете страни на който минават по вътрешните граници на страничните дъски.
5. Разделете правоъгълника с диагонали и по линиите, получени на горните ръбове на страничните дъски, направете прорези надолу до основата.

По този начин се изработва шаблон за рязане под ъгъл 45º. Но с помощта на транспортир може да се очертае практически всеки ъгъл и да се направят прорези за рязане на тръба за конкретния ъгъл.

Предимство на стуслото – инструментът е подходящ за многократно използване. Работата с инструмента е допустима до такава степен на износване на стените на прорезите, докато те могат да осигуряват висока точност на рязане. Препоръчително е стените на инструмента да се изработват от материал с по-висока якост от дървото.

Така изглежда възможната конструкция на стуслото – приспособление, благодарение на което също може да се режат тръби под различни ъгли. Въпреки това, стуслото, като правило, е удобно за прилагане за рязане на тръби с малки

Предимствата на метода са очевидни – простота, лекота на изработка на инструмента (стуслото), икономичност, универсалност. Недостатъците при работа с този вариант на оборудването – необходимост от напасване на размерите на стуслото спрямо диаметъра на тръбата, при условие че се извършва точно рязане. Тоест, за всяка тръба ще трябва да се направи свой собствен инструмент.

Също така, с помощта на стусло може да се реже тръба само с ножовка за метал или с ножици за подрязване (за пластмасови изделия). За работа с дебелостенни метални тръби, за рязане с ъглошлайф (болгарка), този инструмент няма да е подходящ.

Прост инструментариум за рязане

Металните изделия с кръгла и правоъгълна форма, които имат доста дебели стени, се режат удобно под ъгъл с помощта на просто електромеханично оборудване.

Режещият елемент на такъв инструмент е отрезен диск или дискова резачка, закрепени на вала на електродвигателя. От своя страна, електродвигателят с резачката са част от цялото оборудване, което включва работен плот, махалообразна опора и скоба (струбцина).

Електромеханично приспособление за рязане на тръбни елементи, включително под различни ъгли. Използва се дисков резак и проста механична система за закрепване на тръбата в различни положения.

За поставяне на тръбата под необходимия ъгъл с последващото ѝ закрепване се използват обикновена скоба и два метални ъгълника. Единият ъгълник (къс) е прикрепен към основата на механизма за въртене – махалото. Вторият ъгълник (дълъг) е в свободно състояние.

Процедура за полагане на тръбата и рязане:

1. С механизма за въртене се задава необходимият ъгъл на рязане (например с помощта на линия и транспортир).
2. Намереното положение се фиксира с притискащи винтове.
3. Между късия и дългия ъгълник се поставя тръбата и се притиска с винта на скобата.
4. Подава се напрежение към електродвигателя.
5. Прилагайки слабо усилие на натиск върху диска на резачката, тръбата се реже на необходимото място.

Предимствата на тази методика са бърза работа, акуратен срез, възможност за обработка на голямо количество тръби за кратък период от време.

Недостатъци: ограничения за прилагане в битови условия, повишен шум, работа само с тръби с малки и средни диаметри. Освен това, процесът на рязане с оборудването се извършва стационарно, далеч от мястото на монтаж, което не винаги е приемливо.

Ако смятате да направите у дома меден тръбопровод, ще са ви необходими специални тръборезци, с правилата за избор на които ви съветваме да се запознаете.

Нюанси при работа с правоъгълно сечение

За извършване на рязане на изделия с правоъгълно сечение се препоръчва предварително да се подготвят шаблонни отрязани ъгълници. Те лесно могат да се направят от метален ъгълник, като предварително се разчертаят със същия транспортир.

Рязането на правоъгълни тръби (профилни елементи) под необходимите ъгли обикновено се извършва по шаблони. Такива шаблони се изработват от метални ъгълчета с различни размери.

Маркировката може да се извърши за различни стойности на ъглите. За да използвате шаблона, достатъчно е да го приложите към правоъгълната тръба на нужното място и да отбележите линията на рязане. След това с всеки подходящ инструмент извършете рязане по набелязаната линия.

Апарати за точно рязане

Сред фирмените апарати, които биха могли да се използват в бита за извършване на рязане под ъгъл, може да се обърне внимание на техника от италианско производство.

Лентов трион Mini Cut от компанията «MASS» – малогабаритно устройство с ръчен притискач, за работа не само с тръби, но също и с ъгълчета, пръти, профилни елементи.

Удобен и продуктивен апарат за рязане на тръби с малък и среден диаметър. Резакът е направен на базата на лентово стоманено платно, което може да се настрои за извършване на рязане под ъгъл.

На машината се поддържа настройка на ъгъла на рязане от 0 до 45º. Процедурата се осъществява с помощта на лентово платно със скорост 45 възвратно-постъпателни движения в минута. Апаратът е оборудван с електродвигател с мощност 370 W, който се захранва от битовата мрежа. Максимално допустимият диаметър на отрязваната кръгла тръба е 65 mm.

В промишлен мащаб за рязане на тръби са разработени множество инсталации с електромеханично и електрическо задвижване. Технически сложните апарати позволяват с висока точност да се извършва термично, кислородно и плазмено рязане:

Промишлени модели (на примера на BSM)

Съществуват специални машини с промишлено предназначение за извършване на точни операции по рязане под ъгъл. Добър пример: апарати, произвеждани под бранда «BSM». Производител на машините е немската компания Rexinger.

Машините от серия «BSM» са предназначени изключително за работа с полипропиленови тръби с достатъчно големи диаметри. Поддържа се обработка на изделия от тип ПП, ПВХ, ПЕ, ПВДФ.

Промишлен станок за рязане на тръбни изделия от полимери. Предназначен е за работа с изделия с големи диаметри, но има приспособления за обработка на тръби от 50 мм. Машината осигурява рязане в широк диапазон от ъгли.

Режещият инструмент на станка е лентовият трион, благодарение на който се извършва рязане под ъгли от 0 до 67,5º. Точността на процеса се осигурява от лазерен разпознавател на рязане.

Въпреки конфигурацията на устройството за изделия с големи диаметри, може да се използва специална маса, с помощта на която също успешно се режат тръби с малки диаметри (50 – 200 мм), които е по-лесно да се нарежат с помощта на тръборез. Произвежда се широк моделен ред устройства «BSM».

Приложение на термични методи

Освен механичните методи, често се използват термични методи, при които като инструмент работят заваръчни или режещи апарати. Например, автогенен газов резак или обикновен заваръчен апарат (постоянен/променлив ток).

С помощта на такива апарати за рязане са достъпни дебелостенни метални тръби. Въпреки това е изключително трудно чрез метод на електрозаварка или газов автоген да се получи идеално равен качествен срез.

Технологията на рязане с помощта на електрозаварка и автоген е разпространена навсякъде. Методиката не осигурява висока точност на рязане, но при монтаж на тръби този фактор често не е определящ.

Технологията на рязане с помощта на електрозаварка и автоген е разпространена навсякъде. Методиката не осигурява висока точност на рязане, но при монтаж на тръби този фактор често не е определящ.

Обикновено след рязане по термичен метод изделията се подлагат на допълнителна обработка. Изравнява се линията на среза, настройват се стойностите на необходимия ъгъл. Такъв подход е икономически неизгоден, тъй като е съпроводен с допълнителни разходи за механична обработка.

Като правило, термичната методика на рязане се прилага в условията на промишлено-производствената сфера. Всъщност комуналните служби също често прибягват до такава методика.

Термичното рязане се използва и за работа с пластмасов материал. Съществуват устройства – термични гилотини. Острото тънко острие на такива апарати се нагрява до висока температура, след което извършва рязане.

Термичните гилотини поддържат рязане под ъгъл, и в това е тяхното предимство. Въпреки това, за работа с по-твърди материали от поливинилхлорид, дърво, дървесно-стърготинни плочи, тези устройства не могат да се използват.

За рязане на металопластмасови тръби са необходими тръборези, способни равномерно да разделят на части изделия с многослойна структура. На техните разновидности и начини на приложение е посветена препоръчваната от нас статия.

Изводи и полезно видео по темата

Във видеоклипа са представени изчисленията и е показан практически урок за изрязване на тръба под ъгли 45º и 90º:

За всеки отделен случай на монтаж може да се избере най-удобният и най-малко скъп начин на рязане. Конкретният избор зависи от материала на тръбата, нейния диаметър, дебелината на стената.

Използвайки прости методи за маркиране, може да се получи достатъчно точен ъгъл, под който трябва да се отреже детайлът. В същото време, прилагайки сложна методика за изчисление, има възможност да се реже под нестандартни ъгли с висока точност.

Имате ли полезна информация по темата на статията? Възникнаха ли въпроси при запознаване с материала или открихте спорни моменти? Моля, пишете коментари в разположения по-долу блок.