Пръстени за шахта със собствени ръце: поетапна технология за изработка на стоманобетонни пръстени

За изграждане на кладенцови шахти някога са използвали само природни материали: камъни и дървени трупи. С появата на стоманобетонните изделия технологията за изграждане на обекти за автономно водоснабдяване значително се опрости.

В днешно време за укрепване на стените на шахтата се използват стоманобетонни пръстени за кладенци, които се произвеждат в заводски условия. Въпреки това, такива елементи могат да се изработят и самостоятелно – технологията е достатъчно проста, не изисква специални умения и скъпи материали.

Ще ви подскажем кой размер пръстени е най-добре да изберете за кладенеца, ще опишем методиката за изработка на бетонната смес и начините за изграждане на разглобяеми форми за изливане на конструкцията. Стъпка по стъпка технологията сме допълнили с нагледни фото-инструкции, схеми и видео-клипове.

Типови размери на стоманобетонни пръстени

Ако по някакви причини не могат да се използват готови изделия, то собственикът на крайградски или вилен парцел трябва да помисли за варианти за самостоятелното им изработване.

За това е необходимо от подръчни материали да се направи форма, да се постави армировъчна мрежа в нея, а след това да се излее бетонен разтвор, смесен в строго определени пропорции.

В заводите, които произвеждат стоманобетонни изделия и конструкции, се използва специално маркиране на продукцията. Типови размери на кладенцови пръстени:

• височина стандартна е и е 900 мм;
• дебелина – 70-140 мм;
• диаметър – 100-200 мм.

Дебелината на стената на цилиндъра и неговият диаметър могат да бъдат различни.

Основни размерни параметри на стоманобетонния пръстен за кладенец: Dв — вътрешен диаметър, Dн — външен диаметър, H – височина (+)

С увеличаване на диаметъра на пръстена и дебелината на стените му се повишава разходът на бетон. Масата на изделието също зависи от тези размери. За намаляване на масата на готовото изделие се стараят да намалят само височината на стоманобетонния пръстен, а стените правят възможно най-дебели.

В продажба могат да се видят изделия с височина 350, 450 или 500 мм. Те се наричат още допълнителни пръстени и се монтират при завършване на работите, когато изделие със стандартни размери вече не влиза изцяло в изкопания кладенец.

Още един начин за “законно” намаляване на теглото на кладенечния пръстен е задължителното използване на армировъчна мрежа. При това дебелината на стените може да бъде 6-8 см, което не влошава якостните характеристики на изделието. Затова е по-добре да направите сами стоманобетонни пръстени с армировка за изграждане на кладенец в имота.

Налага се да се намали теглото на кладенечния пръстен, за да не се използва подемна техника по време на монтажните работи. Това е важно за градинарите и зеленчукопроизводителите, които са решили не само да изработят изделията сами, но и да ги преместват по имота без да привличат специализирана техника.

Домашно изработените пръстени са практично и достъпно решение не само за изграждане на кладенец, но и за решаване на други задачи. Например: създаване на дренажен кладенец или отточна яма.

Смесване на бетонната смес

За приготвяне на бетона, който по-късно ще се използва за изработване на пръстените, ще са необходими:

• цимент (свързващ материал);
• пясък (дребен пълнител);
• трошен камък (едър пълнител);
• вода.

За да се получи качествен бетон, се купува цимент марка «400», опакован в хартиени чували по 25 кг. Ако не планирате да използвате строителния материал веднага, се погрижете за правилното му съхранение.

Чувалите се складират на сухо място. Още по-добре е циментът да се пресипва в затворени железни съдове. Ако е възможно, използвайте закупения цимент веднага след покупката.

Използване на тринога за спускане на стоманобетонни пръстени в кладенеца, както и за повдигане на почвата на повърхността от шахтата

За смесване на бетона се запасете с кварцов пясък, който се смята за идеален дребен пълнител. Тинестите, глинестите и други видове примеси, съдържащи се в донесения насипен материал, ще се отразят негативно на качеството на бетонната смес. Затова такъв пясък се промива с вода, като се освобождава от ненужните примеси.

Не всеки трошен камък е подходящ за смесване на бетона, който се използва за отливане на пръстените. Избира се гранитен трошен камък със зърна с кубична форма, които спомагат за по-доброто сцепление на материала с другите съставки на бетонната смес.

Не трябва да се използва трошен камък с пластинчата (игловидна) форма. Трошеният камък, замърсен с глина, също се измива с вода преди смесването.

За отливане на стоманобетонни пръстени се закупува гранитен трошен камък с размер на фракциите, не надвишаващ една четвърт от дебелината на изделието. За пръстен с 10-сантиметрова стена ще подхожда трошен камък, чийто размер на зърната не надвишава 20 мм.

Видове трошен камък: трохи, дребен, среден, едър. За изготвяне на бетон подхожда трошен камък със среден размер с фракция от 5 до 20 мм

Съотношение на съставките в бетонния разтвор

Свойствата на бетоновия разтвор пряко зависят от количеството на компонентите, които влизат в състава му, както и от техния обем и маса. При съставяне на съотношението между трите основни съставки, необходими за получаване на качествен бетон, се изхожда от това, че количеството на цимента е равно на единица.

За отливане на кладенчови пръстени се приготвя бетонова смес, като се вземат цимент, пясък и чакъл в пропорционално съотношение по обем 1:2:3 или по маса 1:2,5:4.

Например, в съд се изсипват кофа цимент, две кофи пясък и три кофи чакъл. Добавя се половин кофа вода. Или се вземат 100 кг цимент (4 чувала), добавят се 250 кг пясък и 400 кг трошен камък. Добавят се 50 литра вода.

За приготвяне на един кубичен метър бетон са необходими 300 кг цимент М-400, 750 кг пясък и 1200 кг трошен камък. Сместа се разрежда със 150 литра вода.

Как се изчислява количеството вода?

Водата влияе на подвижността на бетоновата смес и на здравината на изделията след втвърдяването ѝ. Съотношението между вода и цимент в разтвора се нарича водо-циментово отношение и се обозначава с В/Ц.

За стоманобетонни пръстени тази стойност трябва да бъде не повече от 0,5-0,7. В разгледаните по-горе примери В/Ц е равно на 0,5. При това масата или обемът на взетия цимент се разделят наполовина и се получава необходимият литраж вода.

По-течният разтвор се излива по-лесно във формите и се трамбова, но ще трябва да се държи по-дълго в заготовката. Увеличава се времето за първично втвърдяване на разтвора.

Сместа, която не се разтича след притискане с длан на топка, позволява незабавно да се свали заготовката и да се използва за щамповане на следващото изделие. Вярно е, че трамбоването ѝ е по-удобно с помощта на вибратори.

Начини за смесване на бетонния разтвор

Ръчният начин на смесване на компонентите на бетоновата смес сега се използва рядко. Бетонобъркачките от заводско и домашно производство се справят по-добре с това трудоемко занимание.

Ръчно зареждане на бетонобъркачката с компонентите, необходими за приготвяне на бетонов разтвор с нужната консистенция

В бетонобъркачката се изсипват пясък и цимент, след това се добавя вода, а после и натрошен камък, предварително намокрен с вода. След получаване на хомогенна маса, оборудването се изключва и разтворът се прелива в контейнер на колела. Това позволява тежкият бетон да бъде транспортиран до мястото за изливане на пръстена.

Изработка на разглобяеми форми

Преди да започнете да изработвате пръстени за изграждане на кладенец със собствените си ръце, първо трябва да направите метална разглобяема форма за изливане на бетон или дървен кофраж от съставни части. И двете се изработват от подръчни материали, налични в имота или заети от приятели.

Готови форми за изработка на стоманобетонни пръстени предлагат много компании. Закупуването им за еднократна употреба е нерентабилно, по-добре е да ги вземете под наем. Може да се види как са конструирани и да се заемат някои елементи за сглобяване на собствена форма.

Как да направим метална форма?

Домашна разглобяема форма, състояща се от два пръстена с различен диаметър, се изработва от метални бъчви, тръби, въздуховоди и други метални конструкции, подходящи за тази цел.

Два цилиндъра се вкарват един в друг така, че между тях да остане еднакво разстояние, равно на дебелината на кладенечния пръстен. За да може външната и вътрешната част на формата лесно да се свалят след втвърдяване на бетона, те трябва да се разрежат на две части с ъглошлайф.

Вътрешният цилиндър е по-удобно да се свали, ако се състои от три отделни части. Въпреки че и с две може да се справите, само че ще трябва да се занимавате по-дълго вътре в пръстена.

На всички съставни части на формата трябва да се предвидят крепежни елементи, които не позволяват на формата да се разтваря по време на запълване на междупръстеновото пространство с бетон.

Като крепеж се използват:

• врати или прозоречни навеси;
• заварени уши, които се стягат с болтово съединение;
• други приспособления, способни да се справят с поставената задача.

Препоръчително е да се заварят дръжки на стените на цилиндрите, за да е по-удобно да се отделя формата от бетона. За да се улесни максимално процесът на сваляне на формата, повърхностите на цилиндрите, които докосват бетона, трябва да се облицоват с полиетиленово фолио. Може да се намазват с отработено машинно масло, но това не се одобрява от еколозите.

Самоделна форма за отливане на бетонни пръстени за строеж на кладенци, направена от листове желязо, огънати във вид на цилиндри

За да се запазят еднакви разстояния между цилиндрите, се използват дървени или метални разпорки, които надеждно фиксират положението на двете пръстеновидни части на формата.

Важно е да се постигне това, външният детайл на формата на кофража за стоманобетонни пръстени лесно да се отваря навън, а вътрешният – също свободно да се отдръпва в противоположната посока.

Монтаж на метална рамка вътре във формата, чиито стени са обвити с полиетиленово фолио. Краищата на фолиото са закрепени на кофража с щипки

Как да сглобим дървен кофраж?

На добър дърводелец не му е трудно да направи кофраж за отливане на бетонни пръстени от остатъци от дървен материал. Две цилиндрични повърхности се получават от дървени пръстени, към едната страна на които се приковават дъски. Дебелината им трябва да е не по-малко от 20 мм, но не повече от 40 мм.

От двете страни дъските се рендосват добре, като се прави повърхността максимално гладка. За удобство при разглобяване дървеният цилиндър се разрязва на четири части. За закрепване на съседните детайли се използват дървени летви, резета, куки, стоманени скоби и други приспособления.

Вътрешната стена на дървения кофраж, която има по-малък диаметър, се сглобява по аналогичен начин. Само че за основа се вземат два дървени пръстена с по-малък диаметър и същата дъска (20-40 мм) за обшивка. Ако в първия случай дъските се приковават по вътрешния кръг, то във втория – по външния.

В резултат се получават два приставни цилиндъра, които образуват между повърхностите си пространство, което по-късно се запълва с бетон. По-малкият цилиндър се разрязва на три части. Ако се разполови, то трябва да се предвиди наличието на малка междина (1,5-2 см), която улеснява свалянето на вътрешния кофраж.

Дървен кофраж за стоманобетонни пръстени, облицован отвътре с тънко листово желязо, което позволява да се направи страничната повърхност на изделията гладка и равномерна

Методика за изработка на дървени пръстени

Дървените пръстени за кофраж се изрязват от квадратен щит, изработен от 20-милиметрови дъски, поставени на два слоя перпендикулярно един на друг. Първият слой се поставя напречно, а вторият – надлъжно.

Страната на квадратния щит се изчислява, като се вземат предвид:

• вътрешният диаметър на бетонния пръстен (1000 мм);
• дебелината на стената му (80 мм);
• дебелината на кофражната дъска (20 мм);
• ширината на дървения пръстен на кофража (150 мм).

В скоби са дадени приблизителни числа, които позволяват да се изчисли страната на квадратния щит. И така, към 1000 мм добавяме два пъти по 20 мм, след това два пъти по 80 мм и два пъти по 150 мм. Накрая получаваме: 1500 мм или 1,5 м.

От един щит се изрязват едновременно голям пръстен за външния кофраж и малък пръстен за вътрешния кофраж. Пръстените се разчертават върху щита с помощта на молив и въже, което замества пергел.

Пирон се забива в точката на пресичане на диагоналите на квадрата, която се намира чрез пресичане на две опънати връвчици, свързващи противоположните ъгли на щита.

Щит и кофраж за бетонни пръстени. Обяснения към схемата: 1 – армировка, 2,3 – външни и вътрешни дистанционери, 4 – кофраж, 5 – щит от летви, 6 – дървени вложки

Към пирона се привързва въже и, отмервайки необходимите разстояния, с молив се чертаят четири концентрични окръжности. Радиусът на най-голямата окръжност е 750 mm, на втората – 600 mm, на третата – 500 mm, а на четвъртата – 350 mm.

След това с ножовка, електромозайка или бензинов трион се реже по начертаните окръжности, като се получават два кофражни пръстена. Същото се прави още веднъж, като се получава втора двойка пръстени.

Остава да се приковат към пръстените от нужната страна дъски, чиято дебелина е 20 мм, а дължината – един метър (височина на бетонния пръстен). Дъските се разполагат една до друга възможно най-плътно.

След изработването на цилиндричните стени на външния и вътрешния кофраж се пристъпва към разрязването им на четири части. Така се получава разглобяема дървена форма за изработване на стоманобетонни пръстени в домашни условия.

Изработка на армировъчна рамка

Използването на армиране позволява да се намали дебелината на пръстена, а следователно и теглото му. В същото време якостните характеристики на изделието и експлоатационният му срок се увеличават.

За армировъчната рамка ще са необходими:

• стоманени пръти с диаметър 8-10 mm (10 броя);
• стоманена тел с диаметър 8-10 mm (около 5 m);
• тънка тел.

Изчисляваме дължината на рамката. За целта си припомняме формулата за изчисляване на дължина на окръжност: числото Пи (равно на 3,14, закръгляме до 3) трябва да се умножи по диаметъра. Диаметърът на окръжността вземаме равен на 104 см, за да преминава рамката по средата на бетонния пръстен.

Умножаваме това число по 3, получаваме 312 cm. Делим това число на 10, получаваме 31,2 cm. Закръгляме до 31 cm. И така, разполагаме стоманените пръти върху равна повърхност на разстояние 31 cm един от друг.

След това заваряваме към тях парчета тел с дължина 315-318 см през 160 мм. Взимаме телта малко по-дълга от изчислената дължина на рамката, така че при навиване на детайла в пръстен, да може да се заварят краищата ѝ или да се усучат.

От дебела стоманена тел ръчно огъваме монтажните бримки и ги заваряваме към рамката (може да се привържат с тънка тел). Всичко, рамката е готова. Ако няма заваръчен апарат, всички елементи на рамката могат да се усучат с тънка тел.

Телната рамка за армиране на стоманобетонния пръстен на фиг. Б се състои от стоманени пръти, пръстени и четири бримки, заварени към телта. На фиг. А бетонният пръстен е без рамка с отвори вместо уши за повдигане. За усилване се поставя само един телен пръстен над отворите (+)

Изливане на бетонна смес във формата

Когато всички подготвителни работи са завършени, се пристъпва към изработването на кладенечния пръстен.

Ред на работа:

1. Подготовка на основатаНа равна повърхност се поставя лист желязо или дървен щит.
2. Сглобяване на форматаПоставят се заготовките (една в друга), внимателно се закрепват частите на кофража.
3. Армиране на форматаМежду външната и вътрешната стени на кофража се спуска армиращата рамка, като се фиксира положението ѝ с клинове.
4. Изливане на конструкциятаГъстият бетонов разтвор (В/Ц=0,5) се полага в междупръстеновото пространство на малки слоеве (около 100 мм) и се уплътнява, като се използва стоманен щифт с диаметър 20 мм. СРазтворът с консистенция на заквасена сметана (В/Ц=0,7) веднага се излива във формата до ръба, а след това сместа се уплътнява с щифт.
5. Изравняване на пръстенитеСлед запълване на цялата форма, се пристъпва към изравняване на челото на бетонния пръстен, като се добавя разтвор с маламашка там, където не достига. ИИзделието се покрива с полиетилен или плътна тъкан.
6. Сваляне на кофражаКъм разкофражване се пристъпва след 3-4 дни (ако бетонът е бил гъст), след 5-7 дни (ако разтворът е бил течен), като пръстенът се оставя върху метален лист или дървен щит.
7. Дозряване на бетонаСтоманобетонният пръстен се увива с опаковъчно фолио, така че сместа да дозрява равномерно в продължение на 2-3 седмици, като набира окончателна здравина.

Препоръчва се изделието да се навлажнява с вода на всеки 4-5 дни по време на дозряването на бетона.

По същата технология се правят пръстени за изгребна яма. Подробна информация за класификацията и методите на изработка на бетонни пръстени за канализация може да се научи от тази статия.

Полезно видео по темата

Във видеоклипа майсторът самостоятелно сглобява метална форма, намазва стените ѝ с отработено масло, приготвя бетонов разтвор и запълва кофража. С помощта на специално оборудване сместа във формата се уплътнява внимателно, за да няма дефекти в стените на кладенеца.

Във видеото е показано как по-лесно да се свали кофражът, като се започне от вътрешния пръстен. Между другото, кладенечният пръстен се изработва без армираща рамка, поради което дебелината на изделието е не по-малко от 15 см.

В това видео калъпът е предназначен за изливане на по-тънък стоманобетонен пръстен. Като армировка майсторът използва стоманена тел.В сюжета по-подробно е показан процесът на поставяне на съставките в бетонобъркачката.

Както виждате, да се направят стоманобетонни пръстени за кладенец е напълно по силите на всеки здрав мъж. Не са необходими специални умения за изработване на калъпи и смесване на бетонов разтвор.

Малките трикове можете да видите във видео-сюжетите на тази тема. За един месец човек самостоятелно може да излее до десет стоманобетонни пръстена, като използва един калъп. Това е напълно достатъчно за обустройване на шахтата на кладенеца. Нейната дълбочина зависи от нивото на водоносния слой на вашия парцел.

Имате ли опит в изработката на бетонни пръстени? Моля, споделете информация с нашите читатели, разкажете за особеностите на своя метод. Можете да оставяте коментари и да задавате въпроси по темата на статията във формата, разположена по-долу.