Бетонни пръстени за канализация: видове, маркировка, методи на изработка + обзор на производители

На човек, свикнал с удобствата, му е трудно да се справи без хидротехнически съоръжения в своето крайградско стопанство.

За да се изгради прост септик, колектор или кладенец, често се използват бетонни пръстени за канализация като най-оптималния и икономичен вариант. Бетонните изделия привличат с ниска цена, простота и бързина на монтаж.

От тази статия ще научите за видовете пръстени за канализация, техните размери, особености. Ще ви запознаем с най-добрите производители на тази продукция и цените за нея.

Общи характеристики на пръстените

Бетонните пръстени трябва да се избират въз основа на проекта за канализация, където размерът на кладенеца и неговият тип са обосновани с изчисления. Освен това изделието трябва да има светлосив цвят, което показва, че е добре изсушено.

По повърхността на канализационните бетонни пръстени се изключва наличието на видими дефекти под формата на празнини, стърчащ трошен камък, други недостатъци.

Бетонните изделия са отличен материал за изграждане на канализационна система. Но трябва да се знае, че в тази категория строителни материали съществуват много видове, отличаващи се с характеристики и размери. Нека се спрем на това по-подробно.

Класификация по конструкция

По конструктивно изпълнение бетонните пръстени се делят на два големи класа: фалцови (със съединение във вид на ключалка) и прави.

Първите от тях имат издатъци в горната част и жлебове в долната. При монтажа изделията се вмъкват едно в друго. Издатъкът се съвместява с жлеба и в резултат се получава здраво херметично съединение, неподвластно на разместване при всякакви условия.

Фалцовите пръстени за канализация могат да бъдат с различни размери, неизменно е едно – съединението е толкова здраво, че изделията не е необходимо да се свързват допълнително едно с друго.

Използвайки пръстени с ключалково съединение, може да се получи не само херметичен устойчив ствол, но и идеално равен. В случай на нестабилни почви това е най-доброто решение.

Правите или плътните пръстени имат гладки стени. Свързват се помежду си посредством допълнителни елементи – метални скоби, а след това се замонолитва шевът с цимент. Пръстените от този вид са по-евтини от първите, но и по-малко надеждни.

Тези изделия се различават едно от друго не само по начина на свързване, но и по наличието на дъно. При едни то присъства, а при други липсва. Първите са изгодни с това, че при поставянето им на дъното на изкопа отпада необходимостта от бетониране.

Размери на бетонните пръстени

За да се избегнат проблеми при монтажа поради неправилен избор на пръстени, трябва да се знае, че основно те се различават по вътрешния диаметър. Дебелината на стената при различните изделия също се различава съществено – 70-200 mm.

Таблица с основни параметри ще улесни избора на размери на бетонни пръстени за изграждане на канализация.

Мястото за канализация може да се планира само като се вземат предвид габаритите на пръстена. Дали бетонният елемент отговаря по параметри, може да се определи, като се изчисли неговият обем.

Всички параметри се регламентират от ГОСТ 8020-90. Освен горната таблица, има и специални таблици, в които, освен линейните размери на пръстена, са посочени полезният обем и класът на бетона, от който е изработен.

Тъй като основно за домашна канализация се използват пръстени с височина в диапазон от 0,8 до 0,9 m, разликите във височината не са много забележими.

С готовите параметри могат да се извършат предварителни изчисления относно рационалното устройство на канализационната система.

Видът на свързване не е единствената разлика в конструкцията на пръстените. Има изделия с дъно, което е отлично решение за изграждане на първата камера на утаителя.

Маркировка на изделията по ГОСТ

Производителите нанасят върху бетонните пръстени маркировка, съответстваща на нормите на ГОСТ. Нейното разчитане ще даде възможност да се определи предназначението на изделието.

Обозначенията се разшифроват по следния начин:

• КС — стенов пръстен;
• КЛК — елемент за дъждовна канализация или водосточна система;
• КО — пръстен за фундамент или опорен;
• КВГ — изделие за водопроводен кладенец или газопровод;
• КФК — бетонен пръстен за изграждане на колектори или дренажни системи;
• КСД — бетонен пръстен с дъно.

След тези символи следват две цифрови групи. В първата е диаметърът на изделието, а във втората – височината в дециметри. Така обозначението КС 20 – 9 се разчита като стенов пръстен с диаметър 20 cm и височина 90 cm.

Понякога в маркировката присъства и степен на пропускливост под формата на символи «О», «П», «Н». Първият показва особено ниска стойност на параметъра. Вторият – понижена, а третият – нормална.

Дебелината на стените на пръстена се избира според вида на почвата. Ако се пренебрегне това правило, канализационният кладенец може да бъде разрушен поради натискови натоварвания.

Най-често автономната канализация се изгражда от пръстени, чиито размери съответстват на нормативните изисквания.

Предназначение на бетонните пръстени

Канализационните кладенци-утаители са основната област, в която се използват бетонни пръстени, но далеч не единствената.

Тъй като пропускливостта на стените им е ниска, изделията се използват за изграждане на:

• колектори, като основен елемент на канализационната система на града;
• ревизионни кладенци;
• газопроводни инсталации;
• точки за водочерпене;
• филтрационни кладенци;
• полагане на всякакви кабели под земята.

Бетонните пръстени могат да се заравят във всякакъв вид почва. Изделията лесно понасят агресивна среда.

Основни плюсове и слаби страни

Въпреки различията на бетонните пръстени в конструктивно изпълнение, размери, предназначение и цена, недостатъците, както и минусите, са общи.

Предимство на тези изделия е:

1. Дълъг експлоатационен живот. Ако пръстенът е изработен от качествени компоненти и е оборудван с надеждна армировъчна рамка, той няма да промени своите якостни характеристики до 20 и повече години.
2. Повече от задоволителна степен на устойчивост на натискови въздействия.
3. Лесен и бърз монтаж.
4. Влагоустойчиви стени при условие на правилно изпълнена хидроизолация.
5. Равна, качествена, лесна за поддръжка повърхност.
6. Устойчивост на въздействието на подпочвени води и изместване.
7. Висока устойчивост на замръзване.

Тъй като бетонните пръстени в канализационните системи се експлоатират в агресивна среда, за тях е много важен показател като ниска повърхностна пропускливост.

Въпреки че напоследък много популярни станаха пластмасовите пръстени, бетонните изделия не са загубили своята актуалност. Особено широко се използват в частни стопанства

Стоманобетонните пръстени имат и недостатъци. Към тях се отнасят:

• Голямо тегло, поради което при монтажа не може да се мине без използване на специална техника.
• За доставка до мястото на монтаж трябва да се осигурят подходи.
• При използване на пръстени без ключалка възниква необходимост от внимателно уплътняване на фугите.
• Когато върху изделията действат неравномерни натоварвания, могат да се появят пукнатини.

За да се направи закрепването на пръстените един към друг по-надеждно, от вътрешната страна се скрепват с пластини. Единият край се фиксира на долния елемент, а вторият – на горния.

За изграждане на канализационен кладенец дъното на изкопа се трамбова, поставя се 30 см пясъчна възглавница, а върху нея се поставя пръстен с дъно или опорна плоча. Задължително се проверява хоризонталността, в противен случай ще се получи изкривяване, което е трудно да се изправи.

Кладенец от пръстени с голям диаметър се покрива с плоча на покритие с канализационен люк. За малко съоръжение за покритие служи самият люк.

Технология на производство на пръстени от бетон

Произвеждат се пръстени от цимент с марка не по-ниска от М200. За изработка на пръстени в съответствие с ГОСТ 7473-2010 се използва марка М400. Като допълнителни съставки се използват пясък, трошен камък, вода, пластификатор.

Съществуват два метода за получаване на бетонни пръстени: чрез виброотливане и вибропресоване. Първият се прилага при малък обем на производство, а вторият се счита за промишлен.

Общо за тези две технологии е армировката, която се поставя преди запълването на виброформата или вибропреса с бетонова смес. Предварително тя се свързва в пръстен, по височина равен на височината на готовото изделие. Това придава на пръстените допълнителна здравина.

За да не притисне бетонът армировъчната мрежа към стените на формата, съществуват специални пластмасови фиксатори за армировка. Те се поставят върху телта.

За да свържат здраво пълнителите на бетона и да го превърнат в здрав циментов камък, след формоването бетонните пръстени се пропарват. Това ускорява хидратацията на свързващите компоненти. След достигане на кофражна якост от пръстените, те се свалят от поддона и се насочват към мястото за съхранение.

Стоманобетонните пръстени се поставят в камера за пропарване след приключване на формоването. Температурата в затворената камера на етапа на загряване постепенно се повишава — в рамките на час с 20-25 °C.

При неспазване на това правило на повърхността на изделията могат да се образуват пукнатини в резултат на поява на прекомерни напрежения в бетона поради резкия скок на температурата.

Самото пропарване се извършва при температура от 70 до 90 °C. След това настъпва постепенно охлаждане. По принципа на функциониране се различават периодични и непрекъснати камери за пропарване.

Съхраняват се пръстените в склад закрит или открит. Те могат да се разполагат на редове или да се вмъкват един в друг, ако размерите позволяват.

Технология #1 – метод на вибролеене

Предимствата на този метод се състоят в това, че за организиране на производството не са необходими големи площи. Достатъчен е малък участък с твърдо покритие.

Освен това използваните форми имат малко тегло. Те са разглобяеми, затова не е необходим нито кран, нито кран-греда, за да се извади готовото изделие.

Форма с обем 6 м³ за стоманобетонни пръстени се разглобява лесно. Изработена е от 2-милиметров метал. Отгоре и отдолу конструкцията е оборудвана с пръстеновидни усилватели. Сглобяването се извършва с помощта на ключащи клиновидни съединители.

Процесът на изработка се състои от няколко етапа:

1. Смазват се и се сглобяват формите на мястото на изливането.
2. Запълват се формите с бетон.
3. Уплътнява се бетонът с прилагане на дълбинен вибратор.
4. Оставят сместа във формите до втвърдяване. Обикновено времето за изчакване е от 6 до 8 часа.
5. Разглобяват конструкцията с усилията на 2-4 души.

Обикновено цикълът на изливане във форми с обем 6 – -6,5 м³ отнема от 4 до 5 часа.

Технология #2 – вибропресоване на пръстени

Изработването по този метод не изисква много форми, тъй като производителността на вибропреса позволява за 8 работни часа да се получат около 35 изделия. Бетонната смес в стационарен вибропрес се подава по механизиран начин, посредством лентов конвейер или бетонополагач.

В случай на използване на конвейер, във формата сместа се полага ръчно, а бетонополагачът позволява да се избегне използването на ръчен труд.

Технологичният процес се състои от няколко операции:

1. Поставят вътре във вибропреса външния свалящ се кофраж и заключващата част на поддона.
2. Приближават до формата разпръсквача на бетонополагача.
3. Разтоварват сместа във формата и прибират разпръсквача настрани.
4. Монтират над формата хидравличен пуансон.
5. Стартират процеса на пресоване. При това пръстенът за заглаждане извършва завъртания и оформя заключващата част. На него има ограничители, които позволяват ясно да се оформят размерите.
6. Отместват от формата пуансона.
7. Извършват разкофраж на изделието. Използват за това специално приспособление. Понякога прилагат приспособление от автоповдигач, като го закрепят на кран-греда или използват самия автоповдигач.
8. Демонтират долните захвати, които задържат пръстена.

След като формата е свалена от пръстена, в нея се поставя друг поддон и отново се връща във вибропреса.

С цел равномерно полагане на бетона, неговото разпределение по формата се извършва посредством вибрация. Вибраторите са разположени както отгоре, така и отвътре. Те повдигат бетонната смес отдолу, а пуансонът отгоре я доизстисква.

Ако се сравни вибропресът с виброформата, стават очевидни неговите предимства, които влияят не само на производителността, но и на качеството на крайната продукция.

Хидроцилиндърът (пуансонът), монтиран на въртяща се греда, осигурява силно пресоване. Тъй като върху фракциите на добавката, които се различават по размери, последователно въздейства вибрация с различна честота, виброуплътнението става по-качествено.

Резултатът е качествена повърхност, която не може да се получи при използване на виброформа. Заключването, оформено чрез пресоване, се отличава с високи показатели на якост.

Технология #3 – изработка в домашни условия

Стоманобетонни пръстени могат да се изработят и в домашни условия. За това, освен материали, ще са необходими специални форми. Те също могат да се направят собственоръчно.

Най-лесно е да се използват дебелостенни бъчви. Едната от тях е с голям диаметър, а сечението на другата трябва да се различава в по-малка страна колкото, за да се получи стена с дебелина около 8 мм.

И на двата съда се отстранява дъното. Вътрешният барабан се прави с около 10 см по-висок от външния. За удобно сваляне на кофража от готовия продукт се прави надлъжен разрез на барабаните, като те се разделят на две части.

Елементите на барабаните се свързват с помощта на „уши“, като в тях се забиват клинове. Може да се направи и чрез ъгълчета, които първо се заваряват, пробиват се отвори в тях и се стягат с болтове.

За да не се изкривят стените на формата, са необходими дистанционери, които държат кофража от деформация. При подготовката за употреба, малката част на формата се вкарва в голямата. При това се следи процепът да бъде равномерен по целия кръг.

Пробиват се отвори за фиксиращите шпилки. След това в подготвените места се вкарват шпилки и се затягат плътно с гайки.

Има и друг вариант за изработване на форма — от метална лента и дървени пръти. От лентата се прави заготовка, чиято ширина е равна на височината на стоманобетонното изделие с добавяне на 10 см.

Отстрани по ръба на лентата, отдолу и отгоре на формата трябва да се огънат бортове. Тази странична част е необходима, за да се пробият отвори за стягащите болтове.

По горния бордюр се правят прорези, а след това от заготовката се прави пръстен. За да му се придаде твърдост, се изпълнява дървена рамка, като се нарязват дървени парчета с дължина около 23 см и се закрепват под бордюра. За да не се огъват стените, се укрепва и височината.

Ако има опит в работата с дърво, могат да се изработят и дървени форми. За фиксиране на дървените летви се използва метален пръстен. Крепи се отвън на формата с по-голям диаметър и отвътре на по-малката част на кофража.

Също така препоръчваме да прочетете статията, в която сме дали подробна инструкция за изработване на бетонни пръстени със собствени ръце. Повече – последвайте линка.

Най-добри производители на бетонни пръстени

Бетонни пръстени произвеждат много предприятия в Русия. Сред тях могат да се откроят компании, чиято продукция се радва на особено търсене.

Място #1 – компания «ВТГ Строй» в Московска област

Компания «ВТГ Строй» в Митищи отскоро започна да произвежда стоманобетонни пръстени с различно предназначение, включително и канализационни. Тук се изработват стенови изделия, с дъно, допълнителни, бетонни капаци, отделно дъно за кладенец.

Има пръстени с фалц и без ключалка. За всички има паспорти и сертификати.

Особено популярна е следната продукция:

• пръстен КС с фалц и прав с напречно сечение 90 – 100 см в комплект с капак и люк;
• изделие КС с ключалка и без нея с диаметър 90 – 150 см в същата комплектация;
• пръстен КС както с ключалка, така и без ключалка с капак и люк с диаметър 90 – 200 см.

Производственият капацитет на предприятието е достатъчно голям, за да доставя продукцията във всички региони на Русия. Цената на един пръстен е около 21 €.

Място #2 – фирма “Диалог Строй”

Компанията от Новокузнецк «Диалог Строй» осигурява стоманобетонна продукция за целия регион.

Предприятието предоставя облекчения на своите клиенти за зимния период. При условие на предплата важат замразени цени и всякакви отстъпки.

В асортимента присъстват следните наименования на изделия:

• КС 7-9 – с дебелина на стените 80 мм;
• КС 10-9 – със същите стени;
• КС 15-9 – с дебелина на стените 100 мм;
• КС 20-9 – със стени със същата дебелина.

По индивидуални поръчки е възможно изработване на пръстени и с други параметри. Цената на изделията започва от 17 €.

Място #3 – компания «ООО “ТСК” Синегорие”»

Сред потребителите популярна е продукцията на компания «ООО “ТСК” Синегорие”». Тук произвеждат стоманобетонни пръстени за канализационни шахти, капаци за тях, дъна, допълнителни пръстени.

Средната цена на пръстен — около 27 €. Намира се в гр. Киров, но доставките се осъществяват на цялата територия на Русия.

Място #4 – предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарската компания «ЮгСтройКомплект» също произвежда голям асортимент от стоманобетонни изделия. Височина на пръстените 0,9 м, диаметър от 100 до 200 см. Цената на едно изделие започва от 14 €.

Изводи и полезно видео по темата

Технологичният процес на изработване на канализационни пръстени чрез вибропресоване:

Процесът на изработване на пръстени със собствени ръце в следващия видеоклип:

За да извършите безупречен монтаж на бетонни пръстени, трябва предварително да проучите информацията за тези изделия, особеностите на техния монтаж. Следващият важен етап — подготовка, включваща изчисление на системата, проектиране.

За предотвратяване на възникване на аварии в автономната канализационна система, при нейното изграждане трябва да се следват съществуващите норми.

Ако след прочитане на материала Ви възникнат въпроси, задайте ги в разположения по-долу блок, а ние ще се постараем да отговорим на тях оперативно. Там също можете да допълните тази статия с интересни сведения по темата.