Стоманобетонни пръстени за кладенци: видове, маркировка, нюанси на производство + най-добри предложения на пазара

Стоманобетонните пръстени се използват при изграждането на функционални и ревизионни пунктове на подземни инженерни системи. Прилагат се при оборудването на водопроводни и канализационни кладенци от различна категория и предназначение. За да изберете правилно ж/б изделия, трябва да знаете експлоатационните характеристики.

Ще ви разкажем какви физико-механични и практически качества трябва да притежават стоманобетонните пръстени за кладенци. В предложената от нас статия са дадени препоръки за избор, разгледана е спецификата на маркировката. Представен е рейтинг на отговорни производители, предлагащи сертифицирана продукция.

Общо описание на ж/б пръстени

Принципът на производство на ж/б пръстени се регламентира от ГОСТ 8020-2016. Предназначението на конструкциите, размерът и маркировката се обясняват от ГОСТ 8020-90.

Пръстенът за кладенец е монолитна конструкция, която по форма е кух цилиндър. Произвежда се от тежки бетонови смеси от наливного тип, разнофракционен трошен камък, пясък и специфични химически добавки.

Армира се с метален прът и тел за придобиване на следните характеристики:

• повишаване на устойчивостта на опън;
• усилване на базовата якост;
• увеличаване на устойчивостта на натиск по време на експлоатация.

Използва се в индустриалното строителство за създаване на колектори, водоподаващи, канализационни и газопроводни комуникации. Прилага се за прокарване на подземни кабелни, електрически и телефонни мрежи.

В частния сектор ж/б пръстените се използват:

• при изграждане на водохващащи шахтови кладенци;
• при оборудване на септични ями с различен брой камери;
• при строителство на поглъщателни кладенци, колекторни и наблюдателни пунктове на всички видове канализационни системи.

При наличие на качествена хидроизолация осигурява пълна херметичност на вертикалните шахти и хоризонталните магистрали. Не се нуждае от редовно обслужване и не губи с времето специфичните си качества и якостни характеристики.

За монтаж на комуникационна система от стоманобетонни пръстени е необходимо малко време. Този аспект прави продукцията особено привлекателна в очите на едрите клиенти и частни лица, които се занимават с обустройване на удобни условия за живеене в собствените си домове и в имотите си.

Разновидности на стоманобетонните модули

Най-простите стандартни модели се произвеждат без допълнителни крепежни елементи. Техният край наподобява гладък равен обод както отгоре, така и в долната част.

При полагане се поставят едно върху друго и се закрепват с метални скоби. Зоната на съединение се покрива с циментов разтвор или суха ремонтна смес.

Като уплътнител за кладенчески пръстени може да се използва хидропломба. Материалът се състои от цимент от специална марка и кварцов пясък. Бързо се втвърдява и с времето се разширява. Защитава стоманобетонната магистрала от проникване на отпадъчни води.

След такава обработка системата придобива оптимална цялост и херметичност. Коректната изолация в зоната на съприкосновение на бетонните елементи удължава експлоатационния период на шахтата и почти напълно изключва изтичане на вода през процепите между бетонните елементи.

Въпреки надеждността и здравината, стандартните пръстени без ключалка са подходящи за монтаж в региони със слаба сеизмика. Силни размествания на почвата могат да доведат до изместване на модулите и напукване на цимента в зоната на съединение.

Европръстените се произвеждат с практично ключалково съединение от фрезерен тип. В горната част на такива изделия се намират издатини, а в долната – дълбоки вдлъбнатини.

При монтажа елементите се вкарват един в друг, осигурявайки по този начин монолитно и здраво съединение, което не изисква допълнителна обработка в зоната на съединяване.

При закупуване на кладенчески пръстени с челен ключалка, трябва много внимателно да се следи за тяхното качество. Лошо отлетите съединителни части ще усложнят работата и ще изискват прилагане на диамантено рязане за отстраняване на грешки и недостатъци.

Това улеснява и ускорява процеса на създаване на комуникационна система и намалява общите финансови разходи по реализирането на проекта. Кладенчевата шахта, направена от евроколца с ключалка, не се страхува от сеизмична активност с измествания и запазва цялостта на конструкцията дори върху много нестабилни почви, склонни към хлътване.

Монолитната чаша е цялостна конструкция от редови пръстен и дъно. Използва се на места с повишени изисквания към херметичността, например за канализационни резервоари. Осигурява високо ниво на защита на вместващите почви и не позволява съдържанието на кладенеца да се просмуче в земята или да попадне в подземните води.

Маркировка и процес на производство

Целият процес на изработване на пръстени за кладенци се регламентира ясно от отделни законодателни актове и технически условия. ГОСТ 10180 описва подробно качеството и якостните характеристики на бетоновата смес, подходяща за производство на модули.

Кладенчевите пръстени, изработени от бетон, не подлежат на монтаж в райони със сеизмична активност над 8 бала и в региони с вечна замръзналост. За такива сложни експлоатационни условия са необходими малко по-различни конструктивно-технически варианти и решения.

Стандарт 10060 определя изискванията към мразоустойчивостта на материала. Необходимото ниво на водонепроницаемост отразява документ 12730. Отклонения от нормите се допускат в минимални части от процента и само по отделни параметри.

Технологични особености на заводското производство

За производството на кладенчев пръстен са необходими професионален бетонобъркачка, автоматична виброформа и подемен кран-греда, проектиран за работа с товари с тегло от 1 до 2 тона.

Като суровина се използва специална бетонова смес. Тя включва:

• пресен цимент без добавки с добър темп на набиране на якост;
• едрозърнест пясък с раздробяване 2,0-2,3 Мкр (желателно без или с минимално присъствие на глинени буци и прахообразни частици);
• трошен камък с фракция 5-10 мм, но не повече от 5-20 мм;
• техническа вода без примеси;
• суперпластификатор.

Всички компоненти в определена пропорция се поставят в специално оборудване. То старателно разбърква сместа, придавайки ѝ хомогенна, течна консистенция без буци и съсиреци.

Промишлените бетонобъркачки се оборудват с трифазен двигател, работят бързо, притежават висока мощност и за един цикъл произвеждат голяма партида бетонова смес.

На следващия етап във формовъчен съд (кофраж) се поставят елементи от армировка от стоманена тел с диаметър 8-12 мм. Тази рамка придава на пръстена допълнителна здравина и осигурява добра устойчивост на натиск/опън по време на експлоатация.

От противоположните страни на конструкцията се разполагат два вертикални пръта. Те изпълняват функцията на уши и улесняват последващото изваждане на пръстена от формата.

След това вътре в кофража се излива подготвеният циментов състав и се активира автоматичната вибрация. По време на обработката всички празнини се запълват равномерно, а бетонът придобива необходимата цялост и плътност.

След изтичане на денонощие изделието се изважда от виброформата и се премества на открита територия за изстояване. След една седмица пръстенът придобива около 50% от базовата якост, а напълно годен за употреба става след 28 дни.

Как се маркира продукцията?

Всички стоманобетонни изделия се маркират с общоприета в държавата буквено-цифрова абревиатура. Това позволява при покупка бързо да се определи размерът и областта на приложение на всеки отделен елемент.

Буквените съчетания се разшифроват така:

• КС – стенов пръстен, достъпен за разполагане в ограничени пространства;
• КЛК – модул за създаване на водосточни мрежи и местни дъждовни канализационни системи;
• КО – фундаментална опора, осигуряваща стабилност на положението на кладенечната основа;
• КФК – фрагменти за обзавеждане на колекторни мрежи и дренажни комуникации;
• КВГ – продукция за монтаж на водопроводни кладенци и прокарване на газопровод.

Числовите означения до буквите посочват височината, дебелината, специфичното тегло и вътрешния диаметър на пръстена. Разбирайки тези стойности, закупуването на подходяща стоманобетонна продукция няма да представлява никакъв труд.

Преди покупка на пръстени е необходимо да се определят размерите им, както и да се подбере допълнително оборудване за монтаж – опора, дъно, покритие

Допълнителни елементи за кладенци

Независимо от предназначението на кладенеца, само с пръстени при монтажа няма да може да се мине.

За да функционира цялата система правилно в бъдеще и да не дава смущения, непременно ще са необходими следните елементи:

1. Долни плочи (дъна) – се полагат в основата на съоръжението, изравняват базисната повърхност и придават стабилност на цялата кладенечна шахта.
2. Опорни покрития – представляват бетонен кръг с отвор, затварящ се със стандартен капак на шахта. Поемат върху себе си и равномерно разпределят по повърхността външното натоварване. Осигуряват безопасността на целия кладенец и го предпазват от срутване и напукване.
3. Допълнителни пръстени – имат стандартен диаметър, но по-малка дебелина. Предназначени са за повдигане на текущата височина на кладенеца на по-високо ниво.
4. Кладенечни шахти (капаци) – произвеждат се във формата на правилен кръг. В зависимост от условията на експлоатация се подразделят на тротоарни и магистрални. Отличават се с висока якост и добра устойчивост на интензивни натоварвания.

Наличието на допълнителни аксесоари осигурява пълна херметичност на системата, предотвратява проникването на отпадъчни води в мрежата, през зимния период предпазва тръбите от замръзване и удължава експлоатационния живот на комуникациите.

За обустройството и защитата на кладенеца от разрушаване ще е необходима опорна плоча. За използване в частното строителство е подходящо изделие, способно да издържа натоварване до 1 000 тона. На промишлени обекти, трасета и улици с интензивен трафик по-добре ще се представят усилени модули, които не се страхуват от текущо налягане от 1 550 тона.

Всички допълнителни елементи трябва да се подбират, като се съобразявате с условията, в които ще се експлоатира системата. Такъв подход позволява да се създаде стабилна, херметична мрежа с голям експлоатационен ресурс.

Предимства и недостатъци на стоманобетонните изделия

Пръстените за кладенци, изработени от стоманобетон, се радват на голяма популярност и влизат в списъка на най-търсените строителни материали. Това се дължи на специфичните им физически и конструкционни характеристики.

Към основните предимства на продукцията се отнасят:

• Удължен експлоатационен период. Бетонът, армиран със стоманена тел, е неутрален към всякакви среди, включително агресивни, и според производителите може да издържи поне 100 години.
• Запазване на твърдостта и цялостта на конструкцията върху активни почви. Кладенците от стоманобетонни пръстени се монтират дори в зони със сеизмична активност до 8 бала.
• Широк моделен ред. Продукцията се произвежда в най-различни размери. Това дава възможност да се подберат подходящи стоманобетонни изделия за всякакви цели и нужди.
• Изразена устойчивост на замръзване. Тя се осигурява от здравата връзка между армировъчните елементи и бетонната смес, която възниква след окончателното изсъхване на детайла.
• Висока херметичност. Шевовете прилягат плътно един към друг в местата на свързване и предотвратяват проникването на подпочвени води и други чужди вещества или материали.

Готовите изделия се продават на оптимална цена и са подходящи за обустройство на комуникационни мрежи от всякакъв мащаб.

В процеса на изграждане на кладенец от стоманобетонни пръстени е необходимо стриктно да се спазват правилата за монтаж. Неправилният монтаж ще доведе до неравномерно натоварване на стените и в бъдеще ще провокира появата на пукнатини в цялата магистрала.

Към недостатъците се причисляват теглото и габаритите на продукцията. За транспортиране и монтаж задължително са необходими професионална техника с добра мощност и екип от майстори.

Това неизбежно води до допълнителни материални разходи и увеличение на общата стойност на монтажните работи.

Стоманобетонни пръстени за изграждане на малък кладенец във вилата могат да бъдат изработени със собствени ръце. Технологията на домашното производство е описана подробно в следващата статия, която горещо препоръчваме да прочетете.

ТОП-10 на най-добрите производители в Русия

В Руската федерация производството на стоманобетонни пръстени и други съставни елементи за кладенци професионално се извършва от около 250 различни предприятия. Предлагаме да се запознаете по-отблизо с десетката от най-значимите и отговорни производители.

№1 — Кировски завод за стоманобетонни изделия

Кировският завод за стоманобетонни изделия заема водещи позиции в производството на стоманобетонни изделия в Приволжкия регион. В предприятието освен кладенчески пръстени и съпътстващи детайли се произвеждат около 2 000 наименования продукция за гражданско строителство и издигане на инженерни съоръжения.

Кировският завод разполага с мащабни производствени мощности и възможност да произвежда годишно до 150 000 кубични метра сглобяеми стоманобетонни конструкции с различна номенклатура.

№2 — Комбинат ЖБИ 24/7

Този комбинат се намира в Московска област. От 2004 г. произвежда качествени кладенчески пръстени и други стоманобетонни елементи. Стриктно спазва 28-дневния цикъл на узряване на готовите изделия.

За повишаване на якостните характеристики армира продукцията с оребрена стоманена тел. За придаване на еластичност добавя пластификатори в работната смес.

Постоянно усъвършенства производствения процес и внедрява собствени иновационни разработки, насочени към повишаване на физичните и механичните свойства на изделията.

№3 — Завод за промишлени строителни детайли

Този завод в Сургут се занимава с производство на стоманобетонни конструкции вече повече от 45 години. Разполага с акредитирана от Госстрой лаборатория за многоетапен контрол на качеството на продукцията. Доставя стоманобетонни конструкции за много промишлени отрасли, включително нефтогазовата.

Вътрешното оборудване е модернизирано и отговаря на съвременните производствени стандарти. Бетонобъркачният възел е напълно реконструиран, паркът от метални форми е обновен, а в арматурния цех е закупен станок за плазмено рязане.

Това дава възможност в големи обеми да се произвеждат сглобяеми стоманобетонни изделия, съответстващи на нормите и изискванията на ГОСТ.

№4 — група Монолит Строй

Подмосковната група Монолит Строй от 2007 г. се занимава с производство, продажба и доставка на бетонни смеси и стоманобетонни конструкции с различно предназначение. В асортимента на компанията има пръстени с различни диаметри, дъна и плочи за създаване на кладенци.

Цялата продукция е сертифицирана и се реализира на оптимална цена. Допълнително предприятието предоставя на клиентите бонуси, отстъпки и облекчени условия за едрооптови покупки, като същевременно извършва оперативна доставка на стоката директно до строящия се обект.

Компания Монолит Строй има репутация на надежден доставчик и поема поръчки с всякаква сложност. За работата в предприятието се използва бетон от марките М100-М550. Това дава възможност да се произвежда продукция с оптимални физически и експлоатационни характеристики.

№5 — Тамбовски завод за ЖБИ

Тамбовският завод, станал акционерно дружество в края на 1992 г., играе важна роля на пазара на стоманобетонни конструкции. През цялото си съществуване предприятието нито веднъж не е преустановявало дейността си и дори в кризисни периоди е работило с рентабилност не по-малко от 15%.

Понастоящем производителят изразходва основната си печалба за вътрешно преоборудване на цеховете, закупуване на висококачествени суровини и повишаване на общата квалификация на персонала. Сроковете за доставка никога не се нарушават, а всички задължения към акционерите се изпълняват без забавяне.

№6 — ООО Терем

Цеховете са оборудвани с високотехнологично оборудване, което позволява да се произвеждат не само типични, но и нестандартни изделия с добри якостни и физически характеристики. ООД Терем от 1998 г. се занимава с производство на стоманобетонни конструкции и се счита за едно от най-големите предприятия в Краснодарския край.

В завода на компания Терем е инсталирано прогресивно оборудване «SchlosserPfeiffer», което позволява да се произвеждат кладенчови пръстени от тежък бетон посредством полусухо вибропресоване. Готовата продукция се произвежда в различни типоразмери и се използва за организиране на комуникационни системи в жилищното и промишленото строителство.

№7 — Кипенски завод за ЖБИ

Кипенският завод за стоманобетонни изделия, намиращ се в Ленинградска област, работи на пазара на строителни материали от 2005 г. На клиенти на едро и дребно предлага сглобяеми конструкции с различно предназначение. Производственият процес на всички етапи се контролира от водещи инженери-технолози.

Съвременната бетонобъркачна инсталация, с която разполага предприятието, позволява да се произвежда увеличен обем изделия, без да се намалява тяхното качество. Готовата продукция по всички параметри отговаря на изискванията на ГОСТ и се отличава с надеждност, устойчивост на агресивни среди и дълготрайност.

№8 — Комбинат за производство на строителни материали

Комбинатът за производство на строителни материали в Ставропол е мощно високотехнологично предприятие с иновативно испанско оборудване.

В цеховете са инсталирани:

• линия «Compacta» за производство на продукция чрез вибропресоване;
• формовъчна машина «Tensyland» от ново поколение;
• прогресивно устройство за създаване на кладенчови пръстени и съпътстващи бетонни елементи.

Това позволява качествено и бързо да се изпълняват не само стандартни, но и много големи поръчки за стоманобетонни конструкции.

За изработката на кладенчови пръстени СКСМ използва леяен бетон от най-добрите марки. Готовата продукция комбинатът доставя не само в Ставрополския край, но и във всички федерални окръзи на Русия.

№9 — Дмитровски завод МЖБК

Дмитровският завод МЖБК произвежда стоманобетонна продукция с различно предназначение от 1952 г. Успешно изработва не само типични изделия, но и специфични конструкционни елементи по техническо задание на клиента.

Има безупречна репутация в деловите и промишлените среди. Сътрудничи с големи клиенти на държавно ниво и доставя изделия за стратегически обекти. Доставката на товари осъществява по магистрали и железници.

№10 — Гуровски завод за ЖБИ

Гуровският завод ЖБИ е най-мащабният производител и доставчик на сглобяема стоманобетонна продукция в Централния регион на Русия. Строго спазва изискванията на актуалните ТУ и ГОСТ-ове.

В собствената си научноизследователска лаборатория провежда изследователски дейности относно партидите от произведения продукт и тества прогресивни иновации, които спомагат за подобряване на физичните и механичните свойства на пръстените за кладенци и други изделия.

Всички горепосочени предприятия произвеждат големи обеми стоманобетонни конструкции, имат сертификати за съответствие и се считат за надеждни доставчици както за промишлеността, така и за частния сектор.

Изводи и полезно видео по темата

Подробно описание на процеса на производство на стоманобетонен пръстен в голямо предприятие:

Как правилно и безопасно да се заредят стоманобетонни пръстени в кладенец:

Как да направите сами от бетонни пръстени удобна и практична септична яма за частен дом. Полезни съвети от домашен майстор с опит:

Желателно е да закупувате пръстени от стоманобетон за обустрояване на комуникации с различно предназначение от проверени производители. Такива предприятия строго се придържат към действащите ТУ и създават изделия с отлични физични и механични характеристики.

Продукцията, изработена според ГОСТ-нормативите, служи дълго, проявява устойчивост на външни условия, не се деформира по време на експлоатация и напълно изчерпва обозначения от производителя период.

Искате ли да разкажете как сте подбирали пръстени за изграждане на питеен кладенец или септична яма на крайградски парцел? Разполагате ли с интересни сведения, които ще бъдат полезни за посетителите на сайта? Пишете, моля, коментари, споделяйте полезна информация, публикувайте снимки по темата на статията в блока, разположен по-долу.