Въздуховоди за вентилация: класификация, особености + съвети за обустройване

Поддържането на комфортен микроклимат в помещението е невъзможно без циркулация на въздушни маси. За решаване на тази задача сградите се оборудват с вентилационни системи. Важна съставна част на подобни комуникации са въздуховодите, по които се осъществява движението на потоците.

В зависимост от изпълняваните задачи, такива устройства могат да се различават по конструкция, параметри, материал на изработка и други особености. Планирайки обустройването на вентилационната система, трябва да се обърне специално внимание на избора на въздушни канали – от това зависи технологията на монтаж, ефективността и надеждността на комплекса.

Не знаете кои въздуховоди за вентилация е най-добре да използвате? Ние ще ви помогнем по този въпрос. В статията е описана подробна класификация на различни видове вентилационни канали, посочена е спецификата на тяхното приложение и монтаж. Освен това изброихме практически препоръки за самостоятелно сглобяване на системата от въздуховоди.

За какво служат въздуховодите?

Под понятието „въздуховоди“ се разбират специално изпълнени канали за вентилация, благодарение на които се осъществява подаване на въздушни маси в определена посока. Чрез подобни приспособления в жилищно или производствено помещение постъпва кислород, отстраняват се CO₂ и други замърсявания.

В такива системи обикновено се предвижда възможност за регулиране на интензивността на постъпване на въздушни маси и тяхното налягане с помощта на клапани.

Различни видове устройства, предназначени за циркулация на въздух, успешно се използват в жилищни сгради, производствени помещения, както и в обществени сгради.

Съществуват два начина за решаване на проблема с циркулацията на въздуха:

• Вариант №1. В този случай се ограничават с естествена или принудителна вентилация, предвиждаща един изпускателен канал за отстраняване на отработения въздух. Постъпването на нов въздух се осъществява чрез технологични отвори и/или врати, прозорци.
• Вариант №2. За по-сложна и ефективна конструкция се счита система за приток и извличане, която предполага полагане на два канала, разположени отделно един от друг. По единия от тях тече свеж въздух, а по другия се отвежда използваният.

Често в една вентилационна комуникация се прилагат няколко разновидности на въздуховоди, които съставят комплексна мрежа, имаща различни отклонения, шахти, ръкави.

Критерии за класификация на оборудването

Широкото приложение на подобни устройства в различни сфери на жилищното и промишленото строителство обуславя огромния асортимент на тези изделия. Основните категории и размерният ред на въздуховодите се посочват в нормативните документи ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.

Като вземем за основа различни признаци, можем да откроим няколко критерия, по които се класифицират вентилационните изделия.

Критерий №1 – по метод на монтаж

В зависимост от начина на полагане, могат да се откроят два основни типа конструкции:

• външни въздуховоди, положени по фасадите на сградите;
• вградени канали или шахти за вентилация.

Наружни въздуховоди – приставени/окачени кутии, които се изработват от тръби и други детайли, и могат да имат различни форми, параметри. На подбора на елементи влияят конструктивните особености на строежа и дизайнът на промишленото/жилищното помещение.

Мрежата от въздуховоди обикновено се полага по стените и таваните, но са възможни и други варианти, например, монтаж на тръби под подовите покрития.

Вградени канали, предназначени за вентилация, като правило, се монтират в стените на сградите. Вътрешната повърхност на шахтата в този случай трябва да бъде абсолютно гладка, тъй като всякакви препятствия, например, остатъци от разтвор пречат на свободното движение на въздушните маси.

За да има възможност да се извършва редовно почистване на въздуховода, в долната част на канала се оставя технологичен отвор.

Критерий №2 – по материал на изработка

В зависимост от сферата на използване могат да се прилагат елементи на вентилационната система, изработени от различни материали, а именно:

• оцинкована стомана;
• неръждаема стомана;
• различни видове полимери;
• металопластика.

Поцинковани елементи подхождат добре за експлоатация в умерен климат, при липса на агресивни фактори. Нанасянето на цинк предпазва стоманата от ръжда, което осигурява дълготрайност на такива изделия.

Устойчивостта към водни пари предотвратява появата на плесен, благодарение на което този вариант се препоръчва да се използва в санитарни възли, заведения за обществено хранене и други места с традиционно високо съдържание на влага.

Въздуховоди от неръждаема стомана (устойчива на топлина или тънковлакнеста) могат да се използват за пренасяне на въздушни потоци в агресивна околна среда при свръхвисока температура – до 500°C.

Обикновено такива елементи се използват в тежката промишленост – металургични, миннодобивни и преработвателни предприятия.

Гладкият полимер позволява на потока да се плъзга свободно по тръбите с минимално налягане. Сред предимствата на такива изделия можем да споменем още лекотата и пластичността, благодарение на които от него се произвеждат свързващи компоненти със сложна форма.

Пластмасовите въздуховоди най-често се изработват от поливинилхлорид, който се представя отлично в агресивна въздушна среда. Той издържа добре на влага, пари на основи и киселини, благодарение на което полимерните елементи често се използват в химическата, хранителната индустрия, във фармацевтиката.

Към недостатъците на пластмасовите въздуховоди се отнася недостатъчната устойчивост на механични повреди и невъзможността за използване при високи температури.

Металопластмасовите елементи се изработват от комбинация от метални и пластмасови слоеве, което им гарантира отлични технически характеристики. Подобни изделия имат леко тегло, естетичен дизайн, освен това притежават добри топлоизолационни качества. Минус на металопластмасата може да се счита доста високата цена.

Критерий №3 – по форма на сечението

При полагане на вентилационни мрежи най-търсени са елементите с кръгли и правоъгълни сечения. При монтажа на сложни системи понякога възниква необходимост от използване на части с елиптично сечение.

Като правило, подобни въздуховоди се получават чрез обработка на кръгли тръби със специално оборудване.

Кръглите изделия се изработват по опростена технология, което позволява да се намалят времевите и материалните разходи.

Към предимствата на кръглите вентилационни въздуховоди можем да отнесем:

• висока скорост на въздушния поток;
• добра шумоизолация;
• прост и здрав монтаж с помощта на нипелни елементи или външни муфи;
• леко тегло.

Изчислено е, че в сравнение с правоъгълните аналози при производството на кръгли елементи се изразходва с 20-30% по-малко метал.

В производствените помещения обикновено се прилагат въздуховоди с кръгли отвори. Правоъгълните части намират място в жилищни сгради, апартаменти, вили.

Правоъгълните конструкции тежат повече и изискват значителен разход на материал. Тяхното немаловажно предимство е възможността за оптимално разполагане в пространството.

Плоските части заемат по-малко място, те лесно могат да се разположат дори в помещения със сложна конфигурация или с ниски тавани. Елементите се свързват с фланци, монтажни ъгли, шинорелки, ключалки.

Критерий №4 – по особености на изработка

По конструктивно изпълнение вентилационните компоненти могат да се разделят на следните категории:

• правошевни;
• спирално-заварени;
• спирално-навивни.

Правошевните изделия се изработват от лист стомана, който има дебелина 0,55-1,2 мм и дължина 1,25 м. Такива въздуховоди могат да бъдат както кръгли, така и правоъгълни. В последния случай шевът се разполага на гънката, което осигурява допълнителна коравина на конструкцията.

Спирално-заварените елементи се изработват от стоманени ленти, с нанесен върху тях антикорозионен слой. Подобна продукция има дебелина от 0,8 до 2,2 мм и дължина без ограничения. Тъй като заваряването на съединенията се извършва с припокриване, изделията имат здрав шев.

Спирално-навитите елементи притежават способност равномерно да разпределят въздушните маси, движещи се с висока скорост. Те се използват при полагане на приточна/изпускателна вентилация при строителството на промишлени обекти, търговски центрове, жилищни сгради.

Спирално-навитите въздуховоди най-често се произвеждат от поцинковани стоманени ленти, които имат дебелина 0,5-1 мм, ширина около 130 мм и произволна дължина. Те могат да се навиват на лента или на пръстен. Последният вариант се счита за по-качествен, но и по-скъп.

Критерий №5 – по твърдост на конструкцията

Ако разглеждаме детайлите за вентилация по ниво на коравина, то те могат да бъдат:

• гъвкави;
• полутвърди;
• твърди.

Гъвкавите изделия често се наричат гофрирани или спирални поради външния им вид. За тяхна основа служи армировка от здрава стоманена тел, докато стените се изработват от ламинирано фолио.

Подобни конструкции са леки в транспортирането, обслужването, полагането, като при това лесно се съчетават с вече съществуващи елементи. Въпреки това, гофрираните стени намаляват шумоизолацията и забавят скоростта на преминаване на въздуха.

Често гофрираните въздуховоди се използват за свързване на кухненски аспиратор.

Полутвърдите елементи се изработват от навити в тръба алуминиеви ленти – стоманени или алуминиеви, имащи спирален шев. Изделията съчетават еластичността на гъвкавите конструкции с здравината на твърдите.

За разлика от гофрираните аналози, те са способни да се разтегнат само веднъж, след което вече не се свиват. При тяхното използване скоростта на въздушните маси намалява, което е особено забележимо при прилагане в разклонени вентилационни системи.

Най-голяма популярност на специализирания пазар се радват здравите и лесни за монтаж твърди въздуховоди, на които е ориентиран значителен дял от вентилационното оборудване.

Твърдите кръгли или правоъгълни елементи могат да се изработват от различни материали: стомана, металопластик, полимери. Подобни конструкции имат повишена здравина, леки са за монтаж и притежават отлични аеродинамични характеристики.

Въпреки това, голямото тегло затруднява транспортирането им и се отразява негативно при изграждането на сложна мрежа с множество разклонения. В този случай може да се наложи укрепване на цялостната система.

Размерен ред на въздуховодите

Съгласно регламентиращите документи, споменати по-горе, кръглите въздуховоди от поцинкована стомана се произвеждат с диаметри 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметрите на правоъгълните елементи варират от 100 до 3200 мм.

В една вентилационна система могат да се използват части с различна конфигурация и параметри. За тяхното свързване се използват всевъзможни фасонни елементи: тройници, колена, преходи, дифузори.

За избор на изделия с необходимия размер е необходимо да се знае проектната стойност на скоростта на въздуха. В жилищни обекти с естествена вентилация този показател не трябва да надвишава 1 м/сек, а с принудителна – да бъде 3-5 м/сек.

За всяко жилищно помещение трябва да се изчисли количеството на подавания въздух. При изчисленията трябва да се ориентирате по нормативната документация – СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Съществуват и специални диаграми, съставени от специалисти, които позволяват лесно да се намери въздуховод с необходимия диаметър за различни варианти на стандартни системи.

Подробна информация за изчисляване на площта на въздуховода и фасонните изделия е представена в тази статия.

Тънкости при монтажа на вентилационната мрежа

Схемата на полагане на вентилационни мрежи трябва да съдържа минимум съединения. Съединяването на въздуховодите се извършва по два метода: фланцов и безфланцов.

Фланцово съединение. Частите с разположени по краищата фланци се закрепват със самонарезни винтове или нитове, които се намират на разстояние 20 см една от друга. За по-голяма здравина на шевовете те могат също да се заваряват.

За да бъдат съединенията херметични, се препоръчва фланците да се уплътняват с гумени уплътнения.

Схема на сглобяване на въздуховод от няколко елемента с помощта на фланцовия метод. Посочени са и елементите, които ще бъдат използвани за закрепване на конструкцията към носещата повърхност (+)

Безфланцовият метод се състои в свързване на частите с помощта на бандаж, изработен от метални летви. Този начин се счита за по-икономичен, тъй като позволява по-бързо сглобяване на конструкцията с минимално използване на допълнителни компоненти.

На какво да обърнете внимание?

Сглобяването на въздуховода от твърди части трябва да се извършва в следната последователност:

1. Преди извършване на работите системата трябва да се раздели на няколко блока. Дължината на всеки от тях не трябва да надвишава 15 метра.
2. На всички части на участъка – въздуховоди, фасонни елементи, се отбелязват точките на свързване.
3. В тези точки се пробиват отвори с необходимия диаметър.
4. Към тях се свързват фиксатори, закрепвани с болтове. Съединенията се обработват със специална лента или уплътнителен състав.
5. След това се извършва пълен монтаж на свързващите компоненти и въздуховодите в единен възел, който се закрепва със скоби и други детайли.
6. Сглобеният блок се повдига и окачва на кронщайн или друг крепеж.
7. Елементът се свързва към вече изпълнения по-рано участък от вентилацията, като задължително се извършва уплътняване на шевовете по диаметъра.

Монтажът на система от гъвкави или полукорави елементи се извършва малко по-лесно, тъй като в този случай е по-лесно да се правят завои и огъвания. Важно е да не забравяте да следите за внимателно уплътняване на шевовете.

Разстоянието между закрепванията на въздуховодите е 1,8 метра при вертикално разположение на системата и 1 метър при хоризонтално. Допустимата норма на провисване на гъвкавия елемент е 5 см на 1 метър.

При сглобяване на система от гъвкави полукорави елементи е необходимо да се обърне внимание на следните детайли:

• преди полагане трябва да се разтегне напълно гъвкавият елемент;
• при издърпване на гофрирания ръкав е важно да се спазва посочената на опаковката на тръбата посока на движение на въздуха;
• при поставяне на въздуховода трябва да се избягва съседството му с отоплителни системи;
• радиусът на огъване трябва да съответства на двойния диаметър на въздуховода или да надвишава този показател;
• закрепването на участъците се извършва с помощта на пластмасови скоби, фолирана лента, окачвания, скоби. Всички съединения трябва да се уплътнят внимателно;
• при полагане на системата през стена трябва да се използват специални преходници – гилзи.

Монтажът на въздуховоди може да се извършва както с топлоизолация, така и без нея. Топлоизолацията предотвратява появата на кондензат в приточните канали, поради което се препоръчва да се извършва при полагане на вентилационни елементи в неотопляеми помещения или извън сградите.

Ако въздуховодът се монтира в жилищна стая, където е желателно да се спазва понижено ниво на шум – работен кабинет, спалня, детска стая, трябва да се помисли за звукоизолация. Добър ефект дава използването на въздуховоди с по-голяма дебелина на стените, както и увиване на конструктивните елементи със звукопоглъщащи материали.

Изводи и полезно видео по темата

В представеното видео можете да чуете мнението на специалист за пластмасовите въздуховоди и съвети за техния монтаж:

При избора на вентилационни елементи трябва старателно да се обмисли схемата на разположение на системата. Въз основа на плана трябва да се определят конструктивните особености на въздуховодите, техния диаметър, пропускателна способност, начини на закрепване и други фактори.

Трябва да се вземе предвид какви видове комуникации вече са положени в къщата, както и материалът на стените, таваните или други части на сградата, по които се предполага да се полага мрежата, осигуряваща циркулация на въздуха.

Имате ли какво да добавите или въпроси относно избора и монтажа на вентилационни канали? Можете да оставите коментари към публикацията, да участвате в дискусии и да споделите собствен опит при извършване на работата. Формата за връзка се намира в долния блок.