Брикети от стърготини: как да си направите сами “евродрова” за горивни агрегати

Дърва, които горят дълго, дават много топлина и малко пепел, не изхвърлят искри и сажди — мечта на собственика на извънградска къща с печно отопление или камина. Именно с такива свойства притежават брикетите от стърготини, които можете не само да закупите, но и да направите сами. Струва си да се запознаете с процеса на тяхното изработване. Нали така?

Ще ви разкажем за това как да направите горивни брикети за използване в отоплението на извънградска къща или вила. В предложената от нас статия е описана подробно технологията за производство на цепеници от пресовани стърготини. Самостоятелни домашни майстори ще намерят кратка инструкция за сглобяване на пресата.

Предимства на цепениците от стърготини

В полза на брикетите, пресовани от стърготини, могат да се посочат следните аргументи:

1. Продължително горене — 4 часа.
2. Минимално образуване на дим.
3. Екологичност. Изходната суровина са естествени материали, поради което с пепелта могат да се торят лехи.
4. Висока енергийна ефективност. Много надвишава енергийните възможности на дървата, сравнима е само с качествени въглища.
5. Постоянна температура на горене.
6. Икономичност. Стойността на 1 тон такова гориво ще излезе по-евтино от съответното количество дърва или въглища.
7. Възможност за самостоятелно изработване.

Недостатъци също присъстват. Основният от тях е страхът от влага. Не може да се съхраняват на открито, тъй като бързо ще поемат влага и следователно ще горят лошо. Затова за складиране е необходимо да се отдели сухо помещение.

Всякакви по-значителни механични въздействия върху брикетите от стърготини са противопоказани. Ако се закупува специално оборудване за тяхното изработване, себестойността ще бъде висока и не винаги оправдана.

Заместването на въглища и дърва с брикети от стърготини позволява да направи отоплението на извънградското жилище по-екологично. Докато отоплението с влажни дърва води до изпускане на вредни вещества, «евродровата» в това отношение са напълно безопасни.

Изгодно е да се организира кустарно производство, ако стърготините са безплатни, а като инсталация може да се използва вече налично оборудване.

Видове горивни брикети

Брикетите се делят на видове в зависимост от тяхната форма. Основно на пазара могат да се срещнат следните типове:

1. RUF. Това са пресовани правоъгълници с размери 15 х 9,5 х 6,5 см. Произвеждат се от стърготини от естествена дървесина с добавяне на специални компоненти.
2. Nestro. Визуално това са цилиндри с диаметър от 6 до 9 см и дължина от 5 до 35 см, без отвори. Материалът за производство е пресована дървесна маса. Изсушават я, поставят я в захранващ резервоар, след което посредством шнек я подават за пресоване. Дозаторите разпределят масата под налягане по формите.
3. Pini kay. По форма това са многостени с брой на стените от 4 до 6. В процеса на производство ги подлагат на обработка с високи температури и пресоване под високо налягане до 1100 бара. В резултат на това се повишават ефективността на горене, влагоустойчивостта и плътността.

Химичният състав и топлоотдаването при всички тези видове пресовани стърготини са еднакви, различават се само по плътност. За това гориво не са характерни искри, които излитат в различни посоки. Голямата плътност и незначителната хигроскопичност позволяват това гориво да се съхранява в малка килерче до печката.

Освен стърготини за производство на брикети се използват люспи от слънчоглед, елда, хартия, малки клонки, опадали листа, слама. Оборудването за това има доста проста конструкция и може да се изработи със собствени ръце.

Ако за формирането на брикети има необходимата суровина, те могат да се изработят самостоятелно.

Оборудване за производство на брикети

В промишлени условия смилането на дървесни отпадъци се извършва на специални механизми — дробилки. Такава важна част от технологичния процес като сушенето се извършва с помощта на сушилни машини, които биват два вида — барабанен и аеродинамичен.

Формоването на изделията се извършва на хидравлична преса. С усилие минимум 30 МПа тя уплътнява масата. При това в суровината не е необходимо да се добавят никакви свързващи вещества, тъй като при тези условия, благодарение на свиването и високата температура, се отделя дървесен клей — лигнин.

Брикети от всякаква форма могат да се получат на ударно-механична преса, но плътността им не е много висока.

Съществува още един метод за получаване на «евродърва» — екструзия. Той се основава на това, че със сила около 40 МПа масата се изтласква през калибрирани отвори посредством шнек, като при това формира изделия под формата на цилиндри или шестостени. На изхода те се отрязват със специални ножове.

Производителността на шнековите екструдери е по-висока от тази на механичните или хидравличните преси.

Върху повърхността на брикетите, изработени на промишлено оборудване, производителите често нанасят буквен отпечатък. Основно той е свидетелство за точното спазване на технологията.

Да се купуват такива инсталации за изработване със собствени ръце и заготовки на горивни брикети не е рационално, за това има други варианти.

Самостоятелно изработване на брикети

Основен доставчик на стърготини е дъскорезницата. При това няма значение от каква дървесина са, основният критерий е влажността. Тя не трябва да надхвърля 12%. В общата маса количеството на повредената дървесина не трябва да надвишава 5%.

Описание на технологичния процес

Този процес не се отличава с голяма сложност и в общи линии се състои от пет етапа:

1. Почистване на суровината. Необходимо е да се премахнат мръсотията и излишните примеси.
2. Смилане. Размерът на стърготините има значение — максимум 0,6 см.
3. Пресуване.
4. Изсушаване.
5. Складиране.

След първия подготвителен етап масата се смесва със суха, стрита на прах глина, в пропорция 10:1. След това, след добавяне на малко вода, се пристъпва към разбъркване. Трябва да се има предвид, че гъстотата на сместа трябва да е средна. От този показател зависи способността ѝ да задържа формата, продължителността на сушене и финалната плътност на изделията.

Следващата стъпка е изсипване на получената смес в бункера на оборудването за брикетиране. След това самото пресуване във форми. След всичко остава само добре да се изсушат готовите брикети. Към глината в сместа понякога се добавя картон, накиснат във вода. В този случай горимостта на горивото се увеличава.

Домашно приготвени преси

В домашни условия може да се изработи оборудване в три варианта:

• с хидропривод;
• с ръчно задвижване;
• с крикове.

Ръчното приспособление е най-простото. То може да се закрепи към стената. Рамката за него се изработва от стоманена тръба или от ъгъл чрез заваряване.

Пълноценна технологична линия за производство на брикети у дома не може да се създаде, тъй като е много скъпо и изисква големи площи. Вкъщи майсторите използват самоделни станкове с различна конструкция

Не трябва да се пропуска и моментът, че когато стърготините са едри, те трябва да се смилат преди пресуване. За това ще свърши работа и най-простият резак, но е по-добре този процес да се механизира. Добре е, ако у дома има станок за смилане на трева, той ще се справи и с надробяването на стърготини.

Някои майстори приспособяват за целта остарели перални машини. За целта активаторът се допълва с ножове.

Станок с ръчно задвижване

Пресата за производство на брикети от стърготини в домашни условия със собствени ръце се фиксира на стената с помощта на дюбели. В долната част на конструкцията се закрепва стационарна форма.

Геометрията ѝ може да бъде всякаква. За управление на механизма е необходим лост, затова на горната греда се монтира шарнир, посредством който се закрепва къс тръба или дълга метална щанга.

Формата, монтирана неподвижно, ще служи като матрица, а пуансонът се свързва с лоста. Важно е правилно да се изчисли дължината на тръбата така, че пуансонът да влиза свободно в матрицата.

За свободното движение на щанцата трябва да се предвиди малка междина. За извеждане на влагата от матрицата в дъното й се пробива отвор.

Вторият вариант на ръчна преса е подов механизъм. Конструкцията му е идентична на стенния механизъм, разликата е само в това, че заварената стойка, към която се закрепват основните части, се монтира върху равна хоризонтална повърхност.

Още една разновидност на оборудване с ръчно управление е винтовата преса. Тя е много лесна за използване. Долната част представлява перфориран формовъчен съд, разположен под стойката.

При завиване на винта се създава налягане, необходимо за пресоване. Производителността на такова устройство е много ниска. Много време отива за зареждане, завиване на винта, изваждане на готовите изделия. При лостовите модели потенциалът е по-голям.

Подобрен самоделен вариант

Ръчното оборудване може да се подобри, ако се допълни с крик или хидравлична преса. Формата се прави квадратна или кръгла. Основата е заварена от швелер. Стойките са от ъглов профил 100 х 100.

Кръглите форми се изработват от тръба с дебели стени. Матрицата се перфорира, за да се оттича водата, отделяща се при свиване. За изваждане на готовите изделия дъното се прави подвижно.

Може за тази цел във вътрешността на матрицата да се монтира пружина, като се закрепи за дъното, но тогава то трябва да бъде заварено плътно. Към пружината се закрепва диск. При формоване на изделието тя се свива, а когато щокът прави обратен ход, изправя се и с диска избутва готовия брикет от формата.

На такава уредба не могат да се получат свръхздрави изделия, но брикетът ще бъде доста плътен, с удобна форма и напълно подходящ за употреба.

Щокът се прави от тръба с диаметър около 3 см. На единия му край чрез заваряване се закрепва щанцата, която влиза в матрицата с малка междина. Противоположният край на щока се фиксира към хидравличен крик или преса.

Преди да се зареди суровината, тя трябва добре да се смеси. За това е необходим специален съд. Правят го от листова стомана или приспособяват барабан от стара пералня и го монтират на стойки. Може да се направи смесване и с миксер или в бетонобъркачка.

От барабана дървесната маса постъпва за пресоване в форми по улей, изработен от листова стомана. Изсушаването на брикетите е най-добре да става в пещ, но може и на слънце. Важно е влажността да бъде минимална. Само сухият вид гориво ще отдаде такова количество топлинна енергия, което ще стигне за отопление на помещенията.

Стационарна преса за брикетиране

За изработката на такава преса е необходим двигател с мощност 2,5 kW, ако предстои работа от мрежа 220 V. Ако е подведено трифазно напрежение, ще е подходящ мотор от 9 kW. Освен това са необходими редуктор, вал, лагер, шнек, нагревателни елементи, реле за регулиране на температурата.

Двигателят, редукторът и останалите възли се закрепват върху заварена рамка от ъгълчета. Тя е инсталирана върху стойки, изработени от тръби. Шнекът в тази конструкция се състои от две части. Една от тях трансформира стърготините в захранващ контейнер, втората изпълнява ролята на пуансон. Ролята на матрица се изпълнява от тръба.

В резултат на нагряване на дървесната маса и проникване на пара в нея се увеличава пластичният вискозитет на стърготините, което провокира отделяне на естествени свързващи компоненти. Поради тази причина в бункера могат да се зареждат стърготини без никакви добавки.

Преди пускане на пресата тръбата се загрява чрез ТЕНе до 260 градуса. Нагряването се регулира с помощта на реле. Уплътняването на брикетите се регулира от квадрат, заварен към тръбата. Като недостатък на конструкцията могат да се отбележат големите топлинни загуби в околната среда. Вместо това обаче значително се подобрява качеството на брикетите.

Как да изчислите необходимостта от горивни брикети?

След като решите да преминете отоплението на дома си на брикети от стърготини, е по-добре веднага да изчислите какво количество ще ви трябва, за да стигне за целия период. Тук трябва да се вземат предвид температурата, която трябва да се поддържа, площта на помещението, дебелината на стените и други фактори.

Не последна роля играе и качеството на екогоривото. Топлоотдаването на 1 kg качествени брикети може да достигне до 4,4 kW. От изделия, изработени в домашни условия за използване в тухлени пещи или метални бански агрегати, такъв резултат няма да има.

Да допуснем, че къща с площ 100 m² е добре изолирана, отоплителният период продължава 190 дни, коефициентът на работа на котела е 0,7. Тогава 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Ако вземем предвид, че КПД на горивната камера е 86%, топлоотдаването ще спадне до 3,9 kW. Следователно е необходим запас от брикети 22 344 : 3,9 = 5,7 t.

Изводи и полезно видео по темата

Видео #1. Интересен вариант на домашна машина за производство на брикети от стърготини:

Видео #2. Приготвяне на работната смес за брикети:

Видео #3. Изгаряне на горивни брикети в котел:

Самостоятелното изработване на брикети е по силите на всеки. За това са нужни разходи както физически, така и материални, плюс това – време. Трябва да се вземе предвид и това, че у дома едва ли ще се постигне високо качество на нивото на евродървата.

Все пак при наличие на суровина, брикети могат да се изработват, макар и не за пълен отоплителен цикъл, а за разпалване на дърва.

Разкажете за това как сте правили брикети от стърготини със собствените си ръце. Споделете полезни технологични нюанси, които ще бъдат полезни на посетителите на сайта. Оставяйте, моля, коментари, задавайте въпроси, публикувайте снимки по темата на статията в разположения по-долу блок.