Появане на медни тръби с газова горелка: полезни съвети и етапи за самостоятелно появане

Медните тръби се използват много по-рядко от металопластичните или полипропиленовите. Но благодарение на комплекс отлични технически характеристики – топлопроводимост, антикорозионна и биологична устойчивост – те се срещат в системи за водоснабдяване, отопление, климатизация.

Дългата медна продукция е скъпа, но може да се спести от монтажа. Например запояването на медни тръби с газова горелка е достъпно за всеки, който иска самостоятелно да усъвършенства системата или да извърши ремонт. Ще разкажем как се извършват запоените съединения и ще представим правилата за тяхното изпълнение.

Особености на процеса на запояване на мед

Същността на запояването се състои в херметичното свързване на два елемента от меден тръбопровод чрез нагряване и разтопяване на свързващия материал – припой.

Калаената сплав след охлаждане образува надеждна, неразглобяема конструкция, която впоследствие ще се използва за транспортиране на топлоносител, студена вода, хладилен агент.

Процес на запояване на медни тръбички при монтаж на водонагревателно оборудване. Нагряването се извършва с ръчна газова горелка, като припой се използва калаена тел.

В бита обикновено се прилага нискотемпературно или, с други думи, меко запояване, при което температурата на пламъка от газовата горелка не надвишава 450 °C. За него се използва леснотопим припой, а максималният диаметър на тръбите е не повече от 110 мм.

Мекото капилярно запояване е подходящо за оборудване на системи за водоснабдяване и отопление, но за транспортиране на газ не се прилага.

Необходими инструменти и материали

За да бъдат съединенията тръба-тръба или тръба-фитинг херметични и с времето да не загубят своите експлоатационни качества, е необходимо да се използват специални инструменти и материали, произведени от проверени производители.

Инструментите, които се планира да се използват постоянно при сглобяване на тръбопроводи от медни тръби, препоръчваме да се купуват в специализирани магазини, а за еднократни работи стават стоки от китайски онлайн магазини.

Минималният набор за капилярно запояване включва редица приспособления.

За улеснение при използване на горелката понякога се използват менгемета, ако процесът на поене се извършва на маса или работна маса

При съединяване на елементи от вече монтиран тръбопровод всички действия се извършват само ръчно. В едната ръка обикновено се държи горелката, а в другата – припоят

За да се почисти бързо и ефективно вътрешната повърхност на тръбата, вместо ръчна четка може да се използва накрайник за отвертка

Подробна инструкция за запояване на медни тръби

За да придобиете опит, препоръчваме да тренирате върху ненужни отрязъци от тръба. Към сериозни работи трябва да се пристъпи, когато са усвоени всички умения – да се реже детайл точно, да се обработва правилно, да се използва газова горелка. Процесът на поене може да се раздели на 6 стъпки

Стъпка #1 – рязане на детайли

Ако трябва да се замени фрагмент от тръбопровод или да се сглоби изцяло водопроводна/отоплителна система, ще са необходими късове медна тръба с различна дължина. Разкрояването на материала се извършва с помощта на тръборез за медни тръби, с критериите за избор на който ще ви запознае препоръчваната от нас статия

Обикновено те се съединяват посредством тройници, ъгълници, муфи. Също така се използва разширителен способ, при който един фрагмент се вмъква в друг, с разширен край

Използвайки материал за маркиране – ролетка и маркер – измерваме дължината на частите за тръбопровода. Всеки милиметър е важен, затова се стараем да правим максимално точни изчисления.

След това вземаме тръборез и нарязваме тръбата на фрагменти с необходимата дължина. Ако работата се извършва на маса, може да се използва електрически тръборез или ръчен модел с голям радиус на завъртане. За извършване на работа в ограничени пространства, например близо до стена, само компактен ръчен инструмент ще свърши работа.

Съществуват удобни ролкови варианти със стоманени ножчета. Лесно се използват: необходимо е да се постави тръборезът отстрани на предварително отбелязаното място на рязане, да се фиксира с тресчотков механизъм, а след това да се върти инструментът около тръбата.

Ако тръборезът е подбран правилно, т.е. за тънкостенна мед, то краищата на тръбата на мястото на среза не се деформират, а ще бъдат равни и не скосявани.

Съветваме да не извършвате рязането на всички фрагменти наведнъж – възможно е по време на запояване тръбопроводът да се измести, променяйки конфигурацията си, и дължината на някои части да се наложи да се промени.

Стъпка #2 – почистване и разширяване на срезовете

Плътното прилягане на металните части и равномерното разтичане на припоя за запояване на мед са гарантирани само когато зоната на свързване е почистена максимално качествено.

За целта обработваме двата съседни един на друг фрагмента и от вътрешната страна, и от външната:

• Първо сваляме фаската, за да намалим дебелината на метала и да подготвим ръба за запояване. За целта използваме фаскоснемач – малък инструмент с цилиндрична форма.
• Ако два отреза тръба ще се съединяват директно, диаметърът на края на единия фрагмент се увеличава със специален инструмент – разширител.
• След това вземаме метална четка и обработваме вътрешната страна.
• С фина шкурка или метална гъба почистваме до блясък външната страна.

Почистената и обезмаслена зона на детайла се отличава дори визуално.

Образец на обработена медна тръба за запояване: от края е отстранен гратът, повърхността е излъскана. Обикновено при съединяване на два детайла при единия се почиства външната страна, а при другия – вътрешната – на мястото на прилягане.

Ако се използва муфа или ъгълник, преди запояване е необходимо да се подготвят двата края, а при тройника – и трите.

Стъпка #3 – нанасяне на флюс

За свързване на медни тръби за отопление или водоснабдяване се използват различни видове флюс и паста. Основното предназначение на припоя е да осигури пълноценно запълване на зоната на запояване с припой, като същевременно подготви метала и го очисти от оксиди.

Пастата или гъстият гел е по-удобно да се нанася, отколкото течният флюс. Плътното и вискозно вещество се разпределя по-равномерно върху металната повърхност и не се стича.

Съставът на флюса може да бъде различен. Почистващите функции обикновено се изпълняват от цинков хлорид, солна или борна киселина. Защитата от кислород се осигурява от наличието на колофон, восък или смола.

Течните разтвори се продават в туби, а пастата – в малки пластмасови бурканчета. Четката за нанасяне на състава обикновено се доставя в комплекта; ако я няма, можете да закупите алтернативен вариант в канцеларски магазин – за лепило или за боя.

Процесът на нанасяне е доста прост: трябва да потопите четката в пастата и да нанесете тънък, но запълващ цялата зона на свързване слой върху повърхността на тръбата.

Нанасянето на дебел слой се счита за грешка – при плътен контакт излишната паста се изстисква и все пак трябва да се отстрани.

Стъпка #4 – свързване на детайли

При свързване на два участъка тръба или фитинг и тръба, флюсът обикновено се нанася върху края на частта, която се вкарва навътре. Няма смисъл да се обработва вторият елемент с флюс – при контакт той ще се разпредели равномерно по двете съседни повърхности.

Завъртаме частите една спрямо друга, така че пастата да се разпредели по зоната на контакт, след което с парцал премахваме излезлите навън излишъци от разтвора.

Преди запояване не трябва да има флюс или паста върху металната повърхност, в противен случай спойката ще се разтече не в пролуката между частите, а в обратната посока – по дължината на тръбата.

След като осъществите свързването, е необходимо възможно най-бързо да извършите запояване на медни тръби. Не се препоръчва да оставяте подготвените части за дълго време, за да не загуби свойствата си паялната паста.

Стъпка #5 – запояване по капилярна технология

При сглобяване на отоплителни и водопроводни тръбопроводи от мед се прилага нискотемпературно капилярно запояване, съответно се избира леснотопима спойка.

Процесът на запояване протича в следния ред:

• включваме газовата горелка;
• насочваме пламъка към мястото на свързване;
• преместваме струята на пламъка по цялата повърхност на работната зона, за да се осигури равномерно нагряване;
• когато частите се нагреят до температурата на топене на спойката, доближаваме я до пролуката и я докосваме на няколко места, така че тя напълно да запълни пространството между частите.

Ако всички действия са изпълнени правилно, спойката след охлаждане трябва да образува здраво херметично съединение. Отвън то изглежда като шев, отличаващ се по цвят.

Съединението чрез нискотемпературно запояване трябва да изстине при естествени условия. По време на охлаждането е по-добре да не премествате детайлите, но можете внимателно да отстраните още неизстиналите излишъци от припой с влажна кърпа.

Умението да използвате горелката, да я доближавате и отдалечавате навреме, е много важно. Веднага щом загрятият припой започне да се изтегля вътре в процепа, е по-добре да я махнете, за да не прегреете детайлите.

Ако чувствате, че припоят е спрял да се топи и е необходимо да увеличите температурата, отново доближете горелката. Можете да проверявате здравината и херметичността на съединението само след пълното изстиване на детайлите.

Стъпка #6 – обработка на шевовете

Опитните майстори обикновено владеят в съвършенство техниката на свързване на медни тръби и я извършват буквално в рамките на една минута. При това докосват с припой само на едно място, след което той се разтича по зоната на съединението и не излиза изпод горния детайл.

Но на практика, особено при начинаещите, припоят често остава, образувайки грапавини отвътре и отвън. Вътрешните по-късно могат да предизвикат отлагания, а външните изглеждат неестетично, затова е необходимо да бъдат отстранени.

Почистването може да се извърши с шкурка, метална четка или телена четка – същите предмети, които са били използвани за подготовката за запояване.

Ако премахнете втвърдения припой, повърхността на детайлите и зоната на шева ще бъдат гладки. Мястото на запояване може да се разпознае само по цвета, тъй като припоят обикновено се отличава със сребрист оттенък.

След финалните щрихи – почистване на зоната на запояване – работата се счита за завършена. Можете да пристъпите към следващото съединение.

Препоръки от опитни майстори

Всеки етап на запояване е съпроводен със спазване на редица правила, дребни, но важни нюанси. Спазването им пряко влияе върху резултата от работата.

Следете, по време на спояване фитингът или тръбата да не са под натоварване – така разтопеният припой ще се разтича по-равномерно.

След изпълнението на всички работи по устройството на водоснабдяване или отопление от медни тръби задължително отстранете остатъците от флюс от тръбите, за да не започне медта да се разрушава, а също така веднага почистете дрехите и работния инструмент.

Изводи и полезно видео по темата

Видео #1. Майсторски клас по спояване нагледно:

Видео #2. Врязване в тръба чрез спояване:

Видео #3. Особености на високотемпературното спояване на тръбички за климатици:

Технологията на спояване е достъпна за всички желаещи, тъй като не изисква сложни умения или багаж от специални знания. Може да се постигне майсторство за няколко практически занятия, а материалите и инструментът могат да се закупят в най-близкия строителен магазин.

Но при сглобяването на системи за отопление или водоснабдяване препоръчваме на начинаещите все пак да се застраховат с помощта на по-опитни монтажници, тъй като грешките при спояване могат да доведат до авария и допълнителни разходи.

Пишете, моля, коментари, задавайте въпроси, публикувайте снимки по темата на статията в разположения по-долу блок. Разкажете за това как сте споявали медни тръбички със собствени ръце. Не е изключено, че описаните от вас технологични тънкости ще бъдат полезни на посетителите на сайта.